改装电磁炉 高手帮帮忙....

  网友的相关建议: 
      支持你！
但要注意：
1.了解你的电磁炉的频率。配置线圈时成功的关键。
2.线圈的阻抗应该和电磁炉的输出阻抗相匹配，以免损坏-损坏就是失败。原理是一样的，功率不是问题，但频率不同。
3.计算一下需要多大的电感量。这个电感量在他的频率和电压下要消耗额定功率的一半。但我不会计算。
4.工件作为线圈的次级，反射到初级对线圈的电感量有影响，但很难计算。只能试验，可能要很多次。
5.如果实践证明这样做不行，一定要知道为什么。从不明白到明白也是一种成功。
祝你成功
补充：功率级的高频设备好像应该禁止无负载运行，会烧毁设备。

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  网友的相关建议: 
      的确有很多直接用电磁炉加热工件的例子。
方法成立。我用过，分析过高频加热炉，也遇到单个小工件加热问题。
我认为频率问题不大，只是使用条件要求高一点点。
我也有此想法，共同努力。
关键在：电磁炉是大面积加热，高频炉目的是在点（1-2KW只能是很小一点)上，所以：
1，加热感应线圈是低压大电流。被加热体内部电阻小，不能承受高压，低压大电流才能达到大工率。所以要加高频变压器降压。（工率小，能加工的工件也小，应该小于10V大于100-200A）
2,变压器铁芯合适的材料。降温。
3，变压器参数的配合。
补充内容：
必须加高频变压器的理由。
1， 电磁炉感应面￠160mm，工率太份散，工件起不了高温。高频加热炉一般是1-5圈。不能用高压。
2， 感应线圈消耗工率也不少，高频加热炉一般是水冷的，要裸露散热。没有经过变压器，线圈直接连电网，不付合安全要求.
3， 电源直接输出，电感不稳定，（靠检测保护不可靠，工放管故障频率高。）经过变压器后，感应线圈可以有圈数，型状态的变化。
变压器铁芯可以到DTK网页了解，有高频加热器变压器专用（必备）铁芯，但2KW是个断层，但可以借用UU型铁芯组合，提高频率来解决。
算过投资成本再继续吧！
2009/6/8

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  网友的相关建议: 
      高频淬火功率多在几十到几百KW
而电磁炉一般只有2KW左右,功率上改装不现实
另电磁炉产生低频20-25KHZ,而高频淬火是指利用高频电流30K-1000KHZ
高频淬火最低利用频率也要25-35KHz
电磁炉硬改高频淬火设备有一定的难度
1.要改高电磁炉的驱动频率(加高)
2.改功率驱动电路(加大)
3.改高频线圈

电磁炉是利用线圈盘在控制电路的作用下产生低频（20-25KHZ）之交变磁场，经过导磁性（铁质）锅具产生大量密集涡流,兼有感应电流转化为热量来加热食物，能源效率特高。

高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

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  网友的相关建议: 
      完全是2种原理：电磁炉通电在线盘产生磁场，在检测到锅具时锅底产生涡流从而加热锅具。
线盘底部的磁条并非（磁铁同极相斥原理）而只是起到使线盘周围产生的磁场均匀平衡作用，防止锅具单面加热。

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  网友的相关建议: 
      这与被加热件形状有关，也就是阻抗变换，加个空芯变压器，我给你估个数，初级是按原线圈数，直径为原线圈最大直径的1/3，在这个线圈外绕个次级，5圈（是初级的7股绞线），用双绞线接出，加热处也是5圈，试下。你是个搞电的料，祝成功！

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  网友的相关建议: 
      安全第一

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  网友的相关建议: 
      电磁炉功率太小了，

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  网友的相关建议: 
      - -这应该不可能实现的

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