燃气烤箱故障解析

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1、 温控阀设计制造因素
全球温控阀制造商有多家，如意大利的SABAF公司、西班牙的COPRECI公司、英国的比安（钻石）公司、英维斯公司、中国的祥丰公司、利特隆公司、富贵公司、莱特公司等，国外制造商研究改进时间很长，探索的经验相对多一些，产品质量稳定，但成本要高些，国内制造商近年在技术装备、设计能力、品质控制方面的进步不可小视，在多点温度控制精度方面已经优于国外品牌。国际烤箱标准最权威的是欧洲EN30-1-1，南美国家的标准大多是依据此标准制订的，温控精度规定在每个设定温度基础上±20℃，通过大量的实验证明，国外温控阀最多能保证6个温度点的其中4个点误差在允许范围以内，而个别国产温控阀可以满足在每个设定温度基础上±15℃的水平，当然这个与烤箱设计和温控探头的安装位置，探头的制造精度密切相关，采购时要有一定技术含量的选择，一味追求低价位会引起安全方面意想不到的后果，需要慎重，温控阀零件的加工普遍用多工位自动控制加工中心，也有个别厂家用普通机床单工序加工的，其品质保证能力就可想而知了。
2、 温控探头的安装位置因素
我们的烤箱标准规定探测的温度是腔体中心的温度，而感温探头在设计上不可能安装在腔体中心，一旦腔体内各点温差大的时候探测到的温度和阀体动作时间就存在很大偏移，这个问题又反过来要求烤箱设计时对燃烧器的安装位置保证腔体内温度场的均匀性要求，高、低、左、右、前、后等的空间位置要通过实验获得数据为设计提供依据，但是一味地用大量的实验来摸索其成本是很高的，要首先进行严格的设计计算获得理论依据确定大致范围再认真做实验验证。现在的许多企业产品开发没有理论计算完全靠实验碰运气摸索数据是很不经济的，而且不同结构、不同规格、不同配置的烤箱其安装位置不完全相同，总之安装位置越接近温度平均值位置越好，当然这个位置还可以通过改进设计来创造，记住的是不要完全照搬别人的设计要分析研究创新出有自己的知识产权的东西。
3、 烤箱结构设计因素
烤箱的设计应注意几个方面。首先是要明白温控阀的动作原理，腔体内因结构造成的温度偏差影响，哪个位置温度高，哪个位置温度低，有些设计盲目照搬别人的结构，不考虑其他配件对控温精度的影响，造成控温误差大，将原因归结为温控阀品质是没有任何根据的，标准中规定测试的控温精度是指烤箱腔体中心的温度，但是大家知道温度探测装置不可能安装在腔体中心，因为腔体中心是烧烤食品的位置，无法安装温度探测部件，这就需要设计的烤箱尽可能使腔体内各点的温度偏差尽可能小，这样对温度探测部件的安装位置的选择就方便多了，烤箱是西方国家人们生活的必需品，我们接触时间不长，一定要在设计时认真研究学习探讨，明确意图和西方烹饪习惯，不要套用国内的烹饪习惯，但是对于燃气燃烧理论的应用完全可以借鉴，我国的燃气用具制造技术，特别是燃气应用技术已经走在世界前列，我们对不同的燃气种类的大量应用其难度远远超过西方液化气和天然气的2种气体难度，如矿井气、人工煤气、油制气、沼气、油田伴生气等诸多气源的应用是国外许多发达国家的开发人员都不敢涉足的，因此我们中国有自己的优势，一定能赶上和超过世界燃气具的设计制造水平，2008年当世界知名燃气产品实验室的燃气专家在技术交流讲座上告诫我们千万不要做人工煤气产品时，我告诉他们在15年前我们就开发了国内40多个不同人工煤气气源的燃气具，这个没有难度，他很惊讶，这个例子说明一个道理，我们的设计能力并不比西方国家差。
4、烤箱装配因素
温控阀是燃气具上的精密部件，与温控探头连接的毛细管（紫铜管）是极容易受到损坏的，许多人误认为是根铜丝，而随意缠绕堆放，造成毛细管扭结通道变小甚至堵死而不能动作，温控阀厂家对出厂时的毛细管用特定器具盘绕，使用时应轻拿轻放，毛细管与阀体根部是用焊接的方式连接的，而且做过泄漏检验，随意扭结很容易造成毛细管裂纹或断裂而报废。来料时要做气密性、最小流量、耐温、操作扭矩、开阀行程等项目检验。常温测漏、高温测漏项目要认真仔细，装配工序的操作人员要严格培训合格后上岗，特殊岗位人员要相对稳定，不要经常更换，当然你操作熟练人员很多时可以。现在高级技术工人短缺，应当加强培训，提高技术水平和适应多工序操作能力。

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