买了3天的红橡木桌面直拼处开裂，可能是什么原因造成的，放任不管后续会造成更大的影响吗？ 第1页

这是典型的拼接开裂，就是两块木板拼接的位置

为啥拼接处容易裂呢？因为实木这种材质，在干冷湿热变化的时候，会膨胀收缩，拼接位置左右是两块木板，他们之间的变化是不同步的，所以拼接位置吃力会很大，如果拼接的位置乳胶老化，或者干脆就是吃胶不够，很容易开裂。

或许很多友商同行会说，这种直缝拼，绝对不会拼接开裂。包括一些供应商找到工厂来，要供货这种直缝拼接板，也敢拍胸脯保证，但是事实就是这样拼，拼接处很容易开裂，我们在业主家都看到过好多次了

这是在业主家看到的某网红的桌子

这也是我们一直坚持用非常费工费料的方法来做闪电拼接的原因。啥叫闪电拼接？我这里把我厂的选料用料方法大体说一下就好了。

1选料下料

就拿我们的下料这一个阶段来举例，下料至少会分四个环节：断料定长，纵锯定宽，平刨找基准线，四面刨定宽定厚出净料。

这个是断料锯，就是下料工人根据拆单需求，按照家具的门板侧板内板背板抽屉板等部位需要，挑选制作家具等木料，然后大体切割成相应的长度。

这种断料锯用脚踩来操作，脚挪开锯子就回去了，安全系数高一些。为啥换掉呢，是因为去年一个工人操作推台锯没有按照规定操作，手指头碰了，我一气之下，两个工厂都换了。

断料之后使用纵锯定宽

然后用压刨来找基准面，因为木料往往不是直的，有一定的起巧弯曲，用平刨刨出这些料的基准面

目前压刨是我们厂里相对来说危险系数较高的。在过去，压刨不但用来刨平，还要用来定厚，用的非常多，也是最常出工伤的地方。

后来，我把平刨的功能减少，只用来找基准面，然后用下面这个四面刨定宽定厚

这是木料进去前

这是出来后，明显光溜了不少，毛料变净料。

再看下一个环节

2，拼料

净料出来以后，要根据排板顺序，打闪电缝拼接。

这个顺序是选料师傅挑好的，会在上面画一个三角，用来固定排列顺序，后面按照这个排列操作就不会出问题

因为我厂要求无论家具用料，不管内外，必须闪电拼接。所以相对来说，我们比外面的家具多了一个工艺：打闪电缝

记住，这个是避免拼接开裂的，因为闪电缝隙上下咬合避免抽涨带来的拼接处压力

这样拼接的好处是耐用，大大降低实木拼接位置开裂的风险。

工人的工作就是按照顺序，把木板排好，然后按一下按钮

连拼板之间的乳胶用机器喷，更均匀

拼板的八抓鱼连上夹子都是机械的，人要做的就是挪动位置，然后按开关

一般拼板完之后，会用到砂光机，我厂配的是三砂，砂出来的木板做成家具后，都不用粗打磨这个环节了

这是我们做这样做出来的桌子

不管是不是桌子，不管大小，所有拼接都是打闪电缝拼接的。这也是我们的家具，可以提供5年保修的原因。

要说怎么处理？我们有不少客户找到我们让我们处理，这个也没有好的办法，如果回工厂，就是整个拉开重新上乳胶上夹子，但是业主家里没法弄。那种上锯末的方式适合非拼接细缝，这种不好用的，即使处理了，还会坏。