中古时代火绳枪、燧发枪的枪管是怎样加工出来的？ 第1页

古人制作铁管非常麻烦，但所需工具却不多，一根铁棍一把锤子足以

我查阅了相关的资料，基本摸清了古人制作金属管，尤其是铁管的制作方法，下面我来为大家介绍一下古人的制作方法。

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第一步，加热锻打铁管。

1.首先，取一块钢铁、熟铁（注意一定不能使用生铁），然后置于锻铁炉上加热，直到其红热便于加工为止，然后准备一个U形的金属模具，以用来加工铁管。

2.把已经红热的铁板放在模型之上，然后不断的敲打中间部位。

3.因为铁板的中部因为模具的关系，是被架空的，当铁锤打击这个部位时，铁板就会逐渐下陷。

4.敲打铁板的锤子也不是普通货色，而是一个特制的球面锤，这样才能更好的加工。

5.金属在脱离高热的热源后，很快温度就会降至室温，所以需要不断的加热→捶打→加热→捶打，这是一个非常耗费体力的活。

6.经过几次捶打的铁板慢慢的变成了U形，但还需要继续之前的操作。

7.在捶打的过程中，要随时改变铁板和模具的位置，而铁板在锤子和模具的作用下逐渐向内弯曲.

8.经过不断的捶打，铁板的两侧快要合拢了。

在敲打的过程中，随时注意变换角度，而铁板在捶打下逐渐边缘合拢，变成一个铁管。

第二步，精修铁管。

经过不断的敲打，铁管终于成形，但这距离工作结束还有很长路要走，某些地方的人们还会使用第二层铁板包裹铁管，也就是双层铁管，以防止铁管漏气、漏缝。

1.往已经成形的铁管里插入一根粗细均匀的圆铁棒，铁棒的粗细决定铁管的口径。

2.接着重复之前的操作，不断的加热→捶打→加热→捶打，逐渐的使铁管上合拢的痕迹消失。

3.这个时候就不能在继续使用原本的球面锤了，现在是时候换上凹面锤了，这个凹面锤起到的作用和模具相同，需要不断的变换位置，让大锤不断的敲打，使铁管逐渐成形。

4.终于经过长时间的捶打，铁管原本重合的边缘缝隙已经不见了，大小和厚度也达到了预想设计，这个时候就需要用普通的平面锤对铁管的形制进行定型了。

5.在古代，古人们不喜欢圆柱状的铁管，反而更喜欢带有棱面的铁管，因为这种形状的铁管更容易固定在木托上。

6.经过整形后的铁管就可以将铁棒取下来冷却了，注意一定要让铁管慢慢冷却决不可使用冷水降温，否则铁管极易变形、变硬。

第三步，加工铁管内部。

1.冷却后的铁管就要使用车床加工内部了，钻头会把铁管内的不平之处钻的非常通透、平直。

ps：之前有网友评论说古代没有车床，还说我的文章是胡说八道，这种事情我经常遇到，所以我并不生气，但我必须帮助大家普及一下知识，即古代是有车床的！

2.经过几次的钻取，铁管内部会变得非常平直，接下来就需要打磨壁厚了，厚度均与的铁管是最好的。

3.进行这一步骤时，需要卡尺的帮助。

4.一个形状、大小、硬度合适的锉刀会在此时成为你的好帮手。

第四步，加工铁管的零件。

最后经过上述的操作后，一根合格的铁管就基本完成了，接下来需要为铁管配上尾端了。

古代的铁管有的需要尾端，而古人一般使用焊接封门，但是一些古人为了清理铁管方便，会使用螺丝封门。

1.把一根铁块打成下图这种模样。

2.使用丝锥加工铁管尾部的螺纹。

3.使用板牙加工铁管尾部的螺纹.

4.为铁管按上尾部。

5.古代使用的一些铁管是需要在尾部有小孔的，所以古人会使用钻头在铁管尾部钻出一个小孔（两毫米直径）。

如此一根铁管就制作完成了，除了这种方法以外，古代还有其他的制作铁管方法，求关注，以后给你们介绍。

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简单说就是熟铁热锻，拿熟铁皮通过种种方式敲成有孔的长棍，接口处热焊，再在预定位置钻点火孔，然后再处理一遍内膛到合规大小，最后用螺丝构造封死枪管尾部。

复杂了说呢，光用铁皮热锻就有好多种方式

最粗暴简单的，就是那个夏虫同学写了好多字的详细回答，一块长长 长方型铁皮，这个铁皮是事先计算好的，宽度围起来正好是一根枪管大小，长度正好比要求的枪管长度长那么点，厚度正好是枪管厚度，当然实操实际用铁必须根据经验，预留加工空间和加工损耗。敲卷起来，接口焊接，继续敲，敲出一个基本符合长度标准的有洞的长管子，上简易机床镗孔修内膛，根据设计在合适位置钻火门，外型加工。英国佬一直这么搞，他们有人吐槽一仗下来埋手指比埋尸体还多。

比较精细的

中国一度非常喜欢用的技术是敲短管修内膛，然后用短管拼接成长管修内膛，这个可能是葡萄牙传过来的工艺，也有可能是自己发展出来的。

多层标准嵌套，薄点一层敲好，外面再敲薄点一层，这样确保密封比较好，外层红着（高温）包上去还能起个冷却自紧效果，法国人爱这个工艺。

斜卷嵌套，先敲个内胆，然后用薄窄铁皮斜着绕内胆敲一圈上去，反斜再敲一层，这个记不太清，好像可以直接斜着卷起来敲一层，然后再反斜敲一层。同样的，这也有嵌套带来的枪管自紧效果，而且枪管外形相当漂亮。貌似土鸡喜欢用这个，尤其他们的近卫军用。

理论上嵌套可以多层，如果加工精细度够，嵌套工艺的管子质量是超级好的。

发现不少人纠结铸造和锻造的问题

先说一下近代钢铁工业出现之前，冶金水平能达到什么程度：

炉温不超过1300，只能满足生铁融化需要，钢及熟铁纯铁（熔点1534）化不了；可以大批量生产铸铁（白口铁）硬度极高不可加工；可以超小批量生产高中碳钢；可以中小批量生产熟铁（工艺不稳定，有可能是熟铁也有可能出来低碳钢）；可以用生铁浇铸从小到大几吨几十吨重的白口铁铸件；可以对薄皮铸件做退火处理，花费大量代价退火工艺出可切削加工的球墨/黑心/白心/灰铸铁；用煤炭做燃料外挂大鼓风机的小炉子可以达到1500+的高温，可以在这种炉子里用坩埚生产非常小批量的高品质中高碳钢。

铸铁造枪可以不可以？不能说完全不可以，比如三眼铳就有铸造的，但铸铁的脆性高和延展性低决定了材料承受膛压能力很弱，因此同样威力，铸铁需要更厚，比如铸铁炮要求尾部厚度要达到膛直径以上（总直径是口径直径的3倍以上），长管的枪也要类似厚度，否则是必然炸膛的。很显然，用铸铁枪，一旦枪管长了其重量单兵用完全不可承受。

长管铸造还有其它问题，一、型芯定位误差问题（就是铸造中间要有一根棍好形成中间那个孔，浇铸的时候上面偏0.x毫米，下面误差就大的无法接受）。二、铸造缺陷，长管铸造的气孔、酥松结构等问题都很难解决。三、白口铸铁极难加工，因此完全没办法对内膛进行二次处理，枪管内部误差太大，性能低下，只能期待一次浇铸成型的时候运气好。

有人会问铸炮为什么可以，实际上铸炮也有类似的问题，所以当时铸炮有相当相当高的废品率，稍微不讲究点就能给你弄出海碗大的砂眼（满清史实），炮膛和炮身不在一条直线上。而且同设计口径下，炮和炮口径差距巨大，如果想统一炮弹（铁弹）规格就必须考虑这些误差，然后会发现当时实用炮弹和实际炮膛的直径差距1/10往上走（比如120mm炮用弹只有100mm）。

用钢/熟铁造无缝管，按现代眼光看，轧制工艺比较常见，但是工业革命前的动力不足，无法满足轧制所需的力量，简易土机床/材料/测试工具更满足不了加工所需的精度；钻孔也不可行，缺乏高品质的钻头（只能生产出高碳钢），更缺乏高精密机床。

最后要谈一个常识，铸铁不可锻，包括现代叫“可锻铸铁”的材料一样不能锻，只能做很细微的外形锻打。而古代的铸铁，全部是不能进行锻造再加工的。

所以，造倍径（管长和口径比）至少45往上走的火绳枪，在古代只有华山一条道，熟练工人用熟铁，锻打焊缝成型，其它脑洞没有实现的可能性。