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问题

紧急喷淋和洗眼器装置一般设置在企业的那些区域？

回答
要说紧急喷淋和洗眼器装置，这玩意儿可不是随便安的，得安在最关键、最容易发生危险的地方。咱们得从“什么情况下需要它们”这个根本问题出发，这样才能把它们设置在哪儿说得明明白白。

首先，咱们得明确，为啥要装这个？

简单说，就是为了在工人不小心接触到有害化学品（酸、碱、腐蚀性物质、有毒物质等）或者受到高温、强光等伤害时，能第一时间、大水量地冲洗身体和眼睛，把伤害降到最低。这可是生死攸关的事，千万不能马虎。

那么，具体到企业里，哪些区域是“高风险”区呢？

咱们可以从几个大的方面来考虑：

一、 化学品处理、储存和使用的区域

这是最直接、最容易发生意外的地方。只要是会接触到，或者有泄漏风险的化学品，就得考虑设置。

化学品仓库： 尤其是那些储存腐蚀性、有毒性化学品的区域。虽然仓库本身不一定有人长期作业，但装卸、搬运过程中，万一包装破损或者发生倾倒，后果不堪设想。所以，在出入口或者关键操作点附近，必须有。
生产车间：
投料口/加料口： 工人在往反应釜、混合罐里加化学品时，是最容易发生飞溅的。一旦有东西溅到脸上或者身上，必须第一时间冲洗。
反应釜/设备旁： 设备在运行过程中，如果发生泄漏、管道破裂，或者进行维修、取样时，都可能接触到化学品。所以，设备旁边是必不可少的。
分装、包装区域： 把化学品从大包装分装到小包装，或者进行成品包装的时候，也容易产生飞溅或泄漏。
酸碱处理区： 比如电镀、酸洗、碱洗等工艺，会大量使用强酸强碱。这些地方一旦发生意外，腐蚀性极强。
有机溶剂使用区： 很多有机溶剂易燃易爆，有些还有毒性，挥发性也强。操作人员在清洗、稀释、混合等过程中，都可能接触到。
实验室/化验室： 研发、质检等环节，会接触各种各样的化学品，虽然量可能不大，但种类繁多，风险也不容忽视。尤其是在进行实验操作的关键位置。
转运、输送区域： 比如化学品管道连接处、泵房、阀门集中的地方。这些地方如果发生跑冒滴漏，也需要快速响应。

二、 可能接触高温、强光或有火灾风险的区域

除了化学品，还有其他一些情况也需要紧急喷淋和洗眼器。

高温设备操作区域： 比如铸造、冶金、玻璃制造等行业，有些设备温度极高。虽然不直接接触化学品，但如果发生灼伤，冷水冲洗的效果远不如紧急喷淋。
焊接、切割区域： 这些操作会产生强烈的弧光，长时间直视会导致电光性眼炎，需要洗眼器。同时，有些焊接过程中也可能伴随飞溅的熔融物。
涉及易燃易爆品的区域： 如果发生火灾，除了灭火，对被烧伤或接触到燃烧产物的人员进行冲洗也是必要的。

三、 其他需要考虑的特殊区域

可能产生粉尘的区域： 某些精细化工、医药制造等行业，如果产生的粉尘具有刺激性或毒性，也需要考虑设置。
废液处理区域： 处理生产过程中产生的废液，里面可能含有各种有害物质。

具体到设置要求，咱们得从“近便性”和“可及性”来考虑：

距离原则： 这个最重要！通常要求紧急喷淋和洗眼器必须设置在易于触及、无任何阻碍的区域。从危险源到装置的行走距离，一般要求在10秒钟以内。什么意思呢？就是工人发生意外后，能够在10秒钟内跑到装置那里进行冲洗。你要是把装置安在隔壁车间，那还能叫“紧急”吗？
无障碍原则： 装置的周围不能堆放任何物品，要确保工人能够直接、快速地接近和操作。没有台阶、没有门槛、没有杂物挡着。
标识清晰： 装置本身要明显，同时周围要有清晰的指示标志，让工人在慌乱中也能快速找到。

咱们再具体说细致点，让这篇文章更接地气：

想象一下，一个大型化工企业，车间那叫一个大，设备那叫一个多。

在那个精细化工原料的仓库里，你得在它每个主要进出的门口都得放一个。因为工人搬运箱子，谁知道哪个箱子会漏？
到了合成车间，你就得盯着那些投料口看。工人用勺子、用桶往里倒那些五颜六色的粉末和液体，一不小心就可能撒出来。所以，每个投料口边上，你都得安一个，最好是那种集成了喷淋头和洗眼器一体的，这样方便。
还有那些反应釜，上面密密麻麻的管道和阀门。工人在操作、巡检、甚至维修的时候，都可能接触到里面的东西。所以，每个大型反应釜的旁边，或者主要的操作平台上，都得有。特别是那些需要频繁开关的阀门集中的地方。
电镀厂就更别说了，满池子的酸液、碱液。一旦工人被溅到，那可不是闹着玩的。所以，每个酸池、碱池的旁边，你都得设置，而且要保证能第一时间就到。你不能让他踩着一地水，还得绕好几圈才能找到。
实验室里，虽然操作量小，但试剂架旁边、通风橱内部操作台面、大型仪器设备操作台等，都不能落下。实验员那都是和各种试剂打交道的高危人群。
再往细了说，就是那些接口、接头、泵的入口和出口，尤其是那些手动阀门，最容易出问题。工人在操作这些地方的时候，也需要有应急保障。
还有一些自动化程度不高的地方，比如装卸化学品的平台，就算有皮管连接，万一接头滑脱了怎么办？所以，这些地方也要考虑。

总结一下，给工友们说清楚就是：

凡是你能想到有液体化学品、粉末化学品、高温、强光，并且可能发生飞溅、泄漏、接触的地方，只要是人需要在那里操作、停留，就得考虑设置紧急喷淋和洗眼器。而且记住，一定要安在伸手就够到的地方，别挡着路，别藏着掖着。出事了才能第一时间救命！

所以，说白了，就是把它们安在那些“万一出了事，最需要它们”的地方。具体到哪个企业，哪个工序，还得具体分析，不能一概而论，但上面这些大方向是错不了的。安全第一，永远别忘了这个道理。

网友意见

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目前安全喷淋和洗眼器装置的设置可以参考以下几个法规标准：


《GBZ1-2010 工业企业设计卫生标准》

6.1.7 可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化特性和危害特点配备现场急救用品，设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标。泄险区应低位设置且有防透水层，泄漏物质和冲洗水应集中纳入工业废水处理系统。

8.3 有可能发生化学性灼伤及经皮肤粘膜吸收引起急性中毒的工作地点或车间，应根据可能产生或存 在的职业性有害因素及其危害特点，在工作地点就近设置现场应急处理设施。急救设施应包括：不断水
的冲淋、洗眼设施；气体防护柜；个人防护用品；急救包或急救箱以及急救药品；转运病人的担架和装 置；急救处理的设施以及应急救援通讯设备等。

8.3.1 应急救援设施应有清晰的标识，并按照相关规定定期保养维护以确保其正常运行。 8.3.2 冲淋、洗眼设施应靠近可能发生相应事故的工作地点。


《HGT 20570.14-1995人身防护应急系统的设置》:

1 .应用范围和设置场所

1.0.1 化工厂、石油化工厂的人身防护应急系统包括安全喷淋洗眼、防护面罩、应急氧气呼吸系统、专用药剂、机械损伤保护等，本规定只对安全喷淋器和安全洗眼器的设置作出规定。

1.0.2 具有对人体有灼伤(俗称腐蚀)，对人体皮肤(包括粘膜和眼睛)有刺激、渗透，容易被皮肤组织吸收而损害内部器官组织(俗称有毒)的化学品的化工装置，要设置应急喷淋洗眼器(习惯称安全喷淋洗眼器)的人身防护应急的措施。

1.0.3 设置场所和位置

1.0.3.1 安全喷淋洗眼器的设置位置与可能发生事故点的距离，与使用或生产的化学品的毒性、腐蚀性及其温度有关，通常由工艺提出设置点和要求。
(1)一般性有毒、有腐蚀性的化学品的生产和使用区域内，包括装卸、储存和分析取样点附近、安全喷淋洗眼器按20^-30m距离设置一站。
(2) 在剧毒、强腐蚀及温度高于70℃的化学品以及酸性、碱性物料的生产和使用区内，包括装卸、储存、分析取样点附近，需要设置安全喷淋洗眼器，其位置设置在离事故发生处(危险处)3m-6m，但不得小于3m，并应避开化学品喷射方向布置，以免事故发生时影响它的使用。 1.0.3.2 化学分析试验室中，有使用频繁的有毒、有腐蚀试剂，并有可能发生对人体损伤的岗位、要设置安全喷淋洗眼器。

1.0.3.3 电瓶充电室附近应设置安全喷淋洗眼器。 1.0.3.4 安全喷淋洗眼器应设置在通畅的通道上，多层厂房一般布置在同一轴线附近或靠近出口处。


《SH 3047-93 石油化工企业职业安全卫生设计规范》

4.4.2在装置控制室附近应设安全专用室，室内应备有安全防护服、中和池、人身冲洗设施、洗眼器、应急药品等。

4.4.3在主分馏塔进料泵、回流泵和再生塔进料泵附近，应设置人身中和池、事故淋浴器及洗眼器。在装置内应设置设备工具中和池。

5.7.10苯酚、丙酮灌装厂房应机械通风、苯酚灌桶点应设事故淋浴器和洗眼器。

5.10.1含氟化氢物料的设备应集中布置在一个区内，其周围应设围堰和明显的安全标志。区内应设人身中和池、设备工具中和池、人身冲洗设施和洗眼器。

5.10.5 装置内应设安全专用室，内设中和池、淋浴器、洗眼器，并备有安全防护服和急救药品箱。

《HG 20571-2014化工企业安全卫生设计规范》

5.6.5具有化学灼伤危险的作业场所，应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施，淋洗器、洗眼器的服务半径应不大于15m。淋洗器、洗眼器的冲洗水上水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定，并应为不间断供水；淋洗器、洗眼器的排水应纳入工厂污水管网，并在装置区安全位置设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。


《HG 20532—93 化工粉体工程安全卫生设计规定》

5.5.1.9 强毒性物料作业场所应就近设置水淋设施、洗眼器等应急设施。

洗眼器设置的一般性原则：

  1. 洗眼器安装在危险化工区域，使用者直线达到洗眼器的时间不超过10秒钟。
  2. 洗眼器得救护范围：15米之内。
  3. 洗眼器不可以越层安装。
  4. 洗眼器周围没有电器开关，防止发生意外。
  5. 洗眼器出水口必须连接下水道或者废水处理池。

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