问题

MRAM、ReRAM和FRAM哪个更好?

回答
在探究MRAM、ReRAM和FRAM哪个“更好”之前,我们需要先明白一个道理:不存在绝对的“更好”。这就像问螺丝刀、锤子和扳手哪个更好一样,它们各有各的用处,关键在于你的应用场景和需求是什么。

这三者都是非易失性存储器(NVM)的后起之秀,它们各自在读写速度、能耗、存储密度、耐久性以及成本等方面有着不同的特点,试图在传统存储器(如DRAM和NAND Flash)的夹缝中找到自己的生存空间,并解决它们各自的痛点。

咱们一个一个来细聊,看看它们各自的“看家本领”和“软肋”。

1. MRAM(Magnetoresistive RandomAccess Memory)——磁性,速度与耐用的结合体

你可以把MRAM想象成一个自带“方向盘”的存储单元。它的核心是利用磁性材料的电阻变化来存储数据。简单来说,数据是以磁性的极性来表示的,比如向上是“1”,向下是“0”。读取时,就是通过测量这个磁性材料的电阻值来判断的。

MRAM的几个关键优势:

极高的读写速度: 这是MRAM最吸引人的地方之一。它的读写速度可以媲美SRAM(静态随机存取存储器),甚至比DRAM还要快。这意味着它可以处理海量数据,并且实时响应。想象一下,你的CPU缓存就用MRAM来做,那速度飞起!
极高的耐久性: MRAM不像闪存那样有写次数的限制,理论上可以进行无限次的读写操作。这使得它非常适合那些需要频繁写入数据的应用,比如工业控制、汽车电子或者需要实时日志记录的场景。
低功耗: 相较于DRAM,MRAM在待机和运行时都非常省电,因为它的工作原理不涉及电荷的存储和转移,而是磁性的改变。这一点对于电池供电设备来说是个福音。
数据保持能力强: 即便断电,MRAM也能保持数据,这和它依赖磁性有关,不像电荷存储那样容易泄露。

MRAM的几个“成长烦恼”(局限性):

存储密度相对较低: 目前,MRAM的存储密度还不如NAND Flash,这意味着在同等体积下,MRAM能存储的数据量要少一些。这直接影响了它的成本,做成大容量存储器的话会比较昂贵。
制造成本较高: MRAM的制造工艺相对复杂,需要用到特殊的磁性材料和制造设备,所以目前成本仍然偏高,限制了它在大规模消费级市场的普及。
技术仍在发展: 尽管MRAM已经有产品上市,但其技术还在不断进步中,比如在存储密度、抗干扰能力等方面还有提升的空间。

常见的MRAM类型:

SOTMRAM (SpinOrbit Torque MRAM): 这一代MRAM,在读写速度和能耗上都有了进一步的提升,是目前技术发展的一个重要方向。
STTMRAM (SpinTransfer Torque MRAM): 这是比较成熟的一种MRAM技术,已经有部分产品应用,但相比SOTMRAM在速度和能耗上略逊一筹。

适合MRAM的场景:

CPU缓存(L1、L2、L3 Cache)
高性能嵌入式系统中的数据缓冲区
需要高耐久性和低延迟的工业控制、汽车电子
实时数据记录和日志存储
物联网设备中的关键数据存储

2. ReRAM(Resistive RandomAccess Memory)——电阻变化,潜力和通用性

ReRAM,顾名思义,它的工作原理是利用某些材料在施加电压后,其电阻值发生可逆变化来存储数据。就像你在一个滑动变阻器上拨动滑块,改变了它对电流的“阻碍”程度。数据“0”和“1”就对应着不同的电阻状态(高电阻或低电阻)。

ReRAM的几个关键优势:

高存储密度潜力: ReRAM的结构可以非常简单,而且它能够实现三维堆叠,这使得它在存储密度方面有巨大的潜力,有望超越NAND Flash。
低功耗: ReRAM的读写功耗也非常低,尤其是待机功耗。因为它的工作原理是利用材料的物理化学变化,不需要像DRAM那样不断刷新。
速度适中: 它的读写速度通常比NAND Flash快,但可能不如MRAM那么极致。不过对于很多应用来说,已经足够了。
加工工艺兼容性好: ReRAM的制造过程对现有半导体工艺线的兼容性比较好,这使得它在大规模量产时有机会降低成本。
多值存储潜力: 一些ReRAM器件可以存储多于两个的电阻状态,这意味着理论上可以实现更高的存储密度。

ReRAM的几个“成长烦恼”(局限性):

耐久性问题: 这是ReRAM目前面临的最大挑战之一。频繁的写操作可能会导致材料的性能衰减,影响其使用寿命。虽然技术在进步,但与MRAM或FRAM相比,在耐久性上仍有差距。
可靠性和一致性: 材料的电阻变化可能受到多种因素的影响,导致存储单元之间的性能不一致,或者在读取时出现干扰。保证可靠性和一致性是需要持续攻克的难题。
写入干扰: 在写入某个存储单元时,可能会对相邻的单元产生干扰,影响数据的准确性。
材料选择的限制: 不同的材料体系(如氧化物、硫化物等)各有优缺点,选择合适的材料并优化工艺是关键。

适合ReRAM的场景:

需要高密度存储的嵌入式系统
替代NAND Flash的某些应用场景,如存储类内存(SCM)
低功耗物联网设备的存储
逻辑电路中的记忆体集成(例如:存内计算,在计算过程中直接存储和处理数据)

3. FRAM(Ferroelectric RandomAccess Memory)——铁电材料,速度与低功耗的完美搭档

FRAM,中文叫铁电随机存取存储器。它的核心是利用铁电材料( ferroelectric materials)的“铁电性”来存储数据。你可以想象一下,铁电材料里面有很多小小的“磁铁”,它们可以指向不同的方向,就像一个微型开关。当外加电场时,这些“小磁铁”的方向会改变,而这种状态可以保持,即使断电了也不会消失。读写的时候,就是通过检测这个方向来判断是“0”还是“1”。

FRAM的几个关键优势:

极低的读写功耗: 这是FRAM最突出的优点。它的读写过程不需要像DRAM那样消耗大量能量,甚至比MRAM的能耗还要低。对于极度追求低功耗的嵌入式设备来说,这是巨大的吸引力。
极快的读写速度: FRAM的读写速度也非常快,虽然可能略逊于最快的MRAM,但已经远超NAND Flash,并且接近DRAM的水平。
近乎无限的耐久性: 和MRAM一样,FRAM的写入次数限制非常高,理论上可以达到10的12次方甚至更高,这意味着它的寿命非常长。
数据保持能力强: 由于是利用材料的极性来存储,断电后数据也能稳定保持。
易于集成:FRAM的制造工艺与CMOS工艺兼容性很好,可以很容易地集成到微控制器(MCU)等芯片中。

FRAM的几个“成长烦恼”(局限性):

存储密度相对较低: 和MRAM类似,FRAM的存储密度也是一个限制因素,在同等尺寸下能存储的数据量不如NAND Flash。这导致它的每比特成本相对较高,不适合做大容量的存储介质。
电压要求: 尽管功耗低,但FRAM在写入时通常需要比读出更高的电压。
材料和工艺限制: 铁电材料的性能会受到制造工艺和材料纯度的影响,需要精密的控制。
读后干扰问题: 在读取某个存储单元时,可能会对相邻的单元产生轻微的干扰,需要一定的读取时间或读取后校正。

适合FRAM的场景:

需要极低功耗和快速读写的嵌入式系统(如传感器、智能卡、IoT设备)
工业和汽车电子中的配置数据、校准数据、日志数据存储
实时时钟(RTC)的备用电源存储
作为MCU的内嵌存储器,提供高性能的数据暂存和存储

那么,究竟哪个“更好”? 看看你的“剧本”

现在我们对这三者都有了大致的了解,回到那个最核心的问题:哪个“更好”?

请记住我的开场白:没有绝对的更好,只有最适合。

下面我给你列一个简单的对比表,帮助你从不同维度来思考:

| 特性 | MRAM | ReRAM | FRAM |
| : | : | : | : |
| 读写速度 | 极快(媲美SRAM/DRAM) | 快(快于NAND Flash) | 极快(接近DRAM) |
| 耐久性 | 极高(几乎无限) | 中等(有待提升,优于NAND Flash) | 极高(几乎无限) |
| 功耗 | 低(尤其待机和读写功耗) | 极低(尤其待机) | 极低(尤其读写功耗) |
| 存储密度 | 中等(低于NAND Flash) | 潜力大(可能超越NAND Flash) | 中等(低于NAND Flash) |
| 成本 | 高(目前) | 有潜力降低(制程兼容性好) | 中高(受密度限制) |
| 技术成熟度 | 逐渐成熟,应用广泛 | 仍在发展,挑战与机遇并存 | 相对成熟,已在特定领域应用 |
| 核心原理 | 磁性 | 电阻变化 | 铁电性 |

来举个例子:

如果你要做一个需要极高运行速度、频繁写入数据,并且对功耗不是最敏感(比如有独立供电)的高性能嵌入式系统,比如一个高性能的CPU缓存或者一个需要快速响应的工业控制器,那么MRAM可能是你的首选。它提供的是一种接近SRAM的体验,但能掉电不丢数据。

如果你需要的是一个成本效益高、高存储密度,并且对极高的耐久性不是那么严苛的存储解决方案,同时又想突破NAND Flash的某些限制,比如用于下一代存储类内存(SCM),或者在物联网设备上做一些需要频繁写的数据存储,那么ReRAM就非常值得关注。它有着巨大的潜力去颠覆现有的存储格局。

如果你设计的是一个对功耗要求极其苛刻的嵌入式设备,比如一个低功耗的传感器节点、一个需要长时间工作的智能手表,或者是一个需要安全存储关键信息的智能卡,并且对存储容量的要求不是特别大,那么FRAM就非常适合。它提供的超低功耗和高耐久性是其核心竞争力。

未来展望:

这三者并不是互相取代的关系,更像是互补和共存。随着技术的不断进步,它们各自的短板可能会被克服,优点也会被进一步放大。比如,MRAM的存储密度在提升,ReRAM的耐久性和一致性在改进,FRAM的制造成本也在努力降低。

在未来的电子产品中,我们很可能会看到这三种存储器在不同的位置发挥各自的优势,共同构建一个更强大、更高效、更低功耗的存储生态系统。所以,与其问“哪个更好”,不如问“在我的这个场景下,谁能更好地解决我的问题”。

网友意见

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近年来,一些新型存储器的种类和构型频出(但多数IP已经有15年+的历史);其中包括:相变存储器(PCM)、阻变存储器(ReRAM)、磁变/磁阻存储器(MRAM)、铁电存储器(FRAM)等等NVM型介质。

首先比较一下几种介质/构型的特点:以ReRAM为参照,ReRAM随机读写速度优于传统存储器,但要慢于MRAM和FRAM;同时ReRAM的读写次数约在100万次左右,较传统存储器有数量级的增加,但少于MRAM的读写次数;其中密度和相应的成本是ReRAM的最大优势;从成本方面看,MRAM由于材料的复杂性、密度瓶颈、抗磁干扰等难点,其成本会较高;而PCRAM的特点则在于密度可以做到与RERAM相同水平,但PCRAM读的速度会逊于ReRAM,同时其与RERAM最大的区别在于,由于工艺制程较为复杂,因此PCRAM的良率有待提升。另外,FRAM则与MRAM的性能较为类似,但其读写速度要优于MRAM,且可以保持较低的功耗,FRAM的劣势则在于,其成本比MRAM还要高,所以它可以应用于一些非常特殊的市场(比如助听器市场);而ReRAM颗粒的国内商用市场也仅有IoT芯和IoT安全领域(NAND/NOR颗粒 - 如电子烟/电池/快充等需要身份认证芯片的gadgets品类)。

随后重点谈谈MRAM。[e]MRAM是当下很流行、性能十分有代表性的一种新型存储器,同样是非易失性的磁性随机存储器,原理上依赖于两个铁磁层的(相对)磁化状态来存储二进制信息;同时兼顾着静态随机存储器(SRAM)的高速读写能力,以及动态随机存储器(DRAM)的高集成度,并且基本上可以无限次地重复写入。同时在应用范围和效益的角度,改变/优化存储设备的Memory Hierarchy结构对于Device/AIoT这种大规模商用场景的节能和空间压缩的意义不言而喻,这也是eMRAM的潜力之一。多年来出现过不同风格的 MRAM 存储器,使 MRAM 对缓存应用程序和内存计算越来越有吸引力;当下的 MRAM 家族成员包括了三类:自旋转移扭矩 (spin-transfer torque :STT)、自旋轨道扭矩 (spin-orbit torque:SOT)、电压控制(VCMA-和 VG-SOT)。

【原理上的比较:无论是易失型的的DRAM还是非易失型的NAND_Flash,都是利用电荷来存储二进制数据的(0/1),而 MRAM不同,它是利用铁磁层的集体磁化状态来达到存储和读写目的;其核心元件就是磁性隧道结 (magnetic tunnel junction:MTJ),其中薄介电层是夹在磁性固定层和磁性自由层之间。Storage_cell的写入操作是通过切换自由铁磁层(MRAM的位单元的存储层)的磁化来执行的;而在读取操作时,MTJ的磁阻是通过使电流通过的隧道中的交叉结<junction>来测量的,这条隧道的磁阻 ( tunnel magnetoresistance:TMR) 可以高或低,它取决于自由层和固定层的磁化的相对方向(即平行或反平行,表达为1或 0)】

其实MRAM介质和构型的发展已经有几十年历史,但直到90年代第一项突破:自旋转移矩MRAM (STT-MRAM)的发明,这种介质才显示出民用商业化的可能。相对于MRAM的原理,STT-MRAM是使用电流来诱导自由磁性层的切换;通过使电流通过固定磁性层,就可以产生自旋极化电流(其中有更多的电子向上或向下旋转);期间,如果此自旋极化电流被引导到自由铁磁层,角动量可以转移到该层(即自旋转移扭矩),从而改变其磁取向。而随后的第二个突破是来自材料方面:当时是将铁磁CoFeB被引入作为自由磁性层的材料,于是器件效率就明显提升了(主要是在更高的隧道磁阻方面)。1 此后的第一种基于STT-MRAM 的产品是在Y15 年上市,起初作为DRAM和SSD的非易失性的缓存,后来又作为嵌入式Flash的替代,直到目前STT-MRAM的产品化形态大都是嵌入式的。--2 近年来,除了STT构型还出现了SOT构型,相比前者,SOT在器件的耐用性和读取稳定性、以及开关延迟都得到了优化(STT操作期间的开关速度是5ns天花板,SOT可以实现低至210ps的可靠开关),但在结构上却比STT型更占用面积,当下SOT的研究方向主要在密度缩放,主要是为了能够替代SRAM。--3 除前两者以外,还存在一种叫作VCMA-MRAM的器件,特点是超低功耗,但写入速度却是相比前两者最慢的。--3 最新的一种方案叫作VG-SOT-MRAM,顾名思义是结合了VCMA和SOT效应的优点,并解决了传统SOT的密度限制,以及继承了传统SOT的优点,VG-SOT也可以在亚纳秒范围内实现快速切换/开关速度,因此VG-SOT就具备了在任何类型的缓存中发挥作用的完整功能,甚至有望实现真正的统一缓存和PIM,关于这种方案的应用前景主要是在模拟内存计算,当下还是概念化的,但模拟内存计算本身已经被认为是实现多级神经网络权重的很有前景的方案。

再回到当下期间的民用商业化问题。其实在当下(Y19),主流的几家Fab多把MRAM看作是过渡技术,IP层很薄,从大厂的角度看不出长远的超级利润,需求也很离散,customer ramping会非常耗力,并不像是大型IC厂争夺的赛道。当然除非Apple这样的富应用生态头部牵头。从 Y18年左右,Intel/Samsung等几家大厂都是拿半报废设备(折旧残值设备)出来玩,都没有一个行业标准,实验室报告是讲讲罢了。事实上,eMRAM存在超过10年了,如今从故纸堆里挖出来,什么动机呢? 几点假想:

  • 若是去跟别人的MCU整合进SOC,就变成卖IP,卖IP能赚多少利润?
  • 若是卖颗粒,在PCB上集成,有多大性价比呢?
  • 若是封装成DIMM插上主板,那么基本只有X86市场,这就是INTC自怼PCM相变存储了(即所谓persisten memory,供应IDC,跑Linux容易搞定;PCM也是集成DIMM的,原本就是用来蚕食DDR市场的);

泛泛而谈,也要看OS等关键应用的站台情况,生态建设,目前还不是亚洲厂的强项。找哪个厂商去改OS,一并刷full stack呢,这是大问题,倘若不改full stack,也就当成DRAM用,性能不但没有优势还会偏低。网上有一则野闻: 说是Intel要借助MRAM影响Android系的移动端市场。-- 但是,MRAM也要重写OS的,OS厂商做此投入的产出在哪里呢。

不过,MRAM也许会在端侧到Edge侧承担起data exchange intensive,但目前赛道还是窄的。

那么,延伸到嵌入式的[embedded]MRAM,巨头们纷纷下注eMRAM的原因就在于材料工艺的兼容性(与逻辑电路可以集成一个die,前提是材料物理兼容),其磁场干扰问题还在慢慢的攻关排除。而eMRAM的诱惑在于Memory Hierarchy,其中File Hierarchy可以极度简化,OS会轻量很多,尤其对于Device/IOT设备而言,节能和空间压缩的意义不言而喻。但首要是IP,特别是敏感的介质材料配方(CoFeB),Intel PCM如今也没泄露这个介质,甚至没有对外披露是PCM还是ReRAM;但当前用PCM,性能还不理解,因此短期看好一下eMRAM吧。

但是eMRAM不可回避的存在电磁环境干扰问题,AIoT场景因此会面临挑战;此外它还昂贵,工艺复杂,设计难度高。但在短期eMRAM是可以当作车载NVM营销的(这是刚需,NVM卖的特贵)。虽然单价昂贵且TAM可期,但由于短期需求同样碎片化而并未被传统大厂/IDM的产能所重视。国内一些有独道介质技术的初创公司在AIoT的定位是准确的,开发智能硬件/IOT等小型应用/gadgets的设计是更可行的,能用到7x7即满足了,TSV都用不到(因为低速)。

不论是MRAM还是RRAM芯片,它们的特性都是超强性能,延迟堪比内存,而且是超长寿命及可靠性,写入次数都是上万次起的,耐高温,寿命长达10多年;但是现在的问题就是这些芯片的容量都低,通常是256Mb、512Mb、1Gb,相比常规的RAM及NAND还差很远。另外大块的MRAM、RRAM颗粒也肯定不能跟逻辑电路混在一个die上的,材料物理不兼容;所以才发展出了嵌入式的eMRAM、eRRAM。

说到Fab制造成本和应用范围。考虑到MRAM的核心机密是CoFeB钴铁硼合金靶材的配比及制备(固体物理),其中基材、前道(材料)太昂贵,后道则无所谓了;其中那层CoFeB磁性材料,要么在晶圆制备的时候涂上去,光刻过程中多一道酸洗…或者先光刻,然后镀一层;但即使制造ROIC可控,磁性原理的器件也会由于场干扰而不能缩微到太小,这跟光电器件的场干扰问题相似。应用范围方面:有人提到一方面做eFlash(大尺寸/高容量的嵌入式),比如前文提到的车载NVM或是提供给design house设计mixed circuits用的模组;一方面去替代SRAM,但是SRAM是跟logic在一个die上的,怎么在同一个die上部分掺杂CoFeB那一磁层呢(参见上面镀层的说明)?恐怕只能fabric胶水拼接+总线了;同时还也是一层不能逾越的成本障碍,体现在这个钴铁的涂层作为磁性元素,在通常的逻辑电路是不能用的,想做到兼容的工艺太复杂/昂贵了。但替代SRAM思路是可行的,毕竟STT-MRAM的单元仅占SRAM宏的 43.3%面积,并且与高密度storage_cell的SRAM相比,STT-MRAM的能效也更高;优点是突出的,但是在生产制备层面,各层异质材料的沉积/干刻湿刻,工艺复杂度相比传统SRAM大了一个数量级。最近的消息是听闻IMEC已经设计出了用于末级缓存(L3)的基于STT-MRAM的替代品。--但似乎并不能扩展到更快、更低级别的缓存 (L1/L2);当下它与SRAM相比,写入过程仍然相对低效且耗时,对切换速度(不快于5ns)构成了限制(L1/L2需要亚纳秒的切换速度);其次,速度增益将需要增加流过MTJ隧道结的电流,从而需要流过更薄的电介质屏障,这就会施加更多的结构应力/压力,使设备的耐用性降低。这些可靠性问题以及与快速切换速度下增加的耗电问题,使得 STT-MRAM不适合L1/L2缓存操作。前文提过的SOT-MRAM器件,它在器件的耐用性和读取稳定性、以及开关延迟都得到了优化(STT操作期间的开关速度是5ns天花板,SOT可以实现低至210ps的可靠开关),但在结构上却比STT型更占用面积,当下SOT的研究方向主要在密度缩放,以便于未来真的可以替代SRAM。

所以目前看来,eMRAM也许会替代eFlash(高容量的嵌入式NOR闪存)。另外带[e]的都是提供给design house设计mixed circuits用的模组,搭配个MCU等,出SOC的,不是单一颗粒的概念。 而单一颗粒的MRAM好像只有上述的车载NVM这个刚需场景,TAM量不大。

相比当下主流的DRAM和SRAM,MRAM的优势是:写入速度确实不落下风(如下图),且由于MTJ上磁层自旋固定,无需一直通电,因此能耗水平要比前两者更低;早在Y16年,Samsung和IBM联合开发的一款11nm pMTJ的MRAM,当时它驱动电流仅用7.5微安。在如今全球降低碳排的背景下,倘若[e]MRAM能够顺利攻关“磁场干扰、基材制备成本、与logic die的材料物理兼容性以及扩大容量的难题” 并实现规模化应用,肯定会受到IDC和边端厂商的生态响应。

BTW:倘若扩展颗粒容量并试图延伸到IDC需求,就需要fabric拼接方式了(Interconnect是热点啊),用拼接(胶水)方案的话,就又要靠总线,神经元级别的本地运算就实现不了了。

最后关于产能问题的现状:至少在Y18-Y19年,Intel 22nm和Samsung 28nm外宣的都是利用被淘汰的产能加工eMRAM,想想eMRAM所用产线的0折旧率吧,全是净现金流吧:)纵然有靶材介质的IP配方,对于中小型Fab而言就值得投资和启动新产线么,存储技术的迭代和应用,要看中长期的大利润预期的市场TAM。

另补充说明一下ReRAM国内现状:如今包括ReRAM在内的厂商也在觊觎企业级SSD市场,毕竟Commodity市场的品类碎片化、产能、渠道和议价能力都是苛刻的,企业级的NAND存储颗粒是利润率和护城河都十分理想的品类。个别厂商会主打存内计算的概念,但充其量会采取对外IP授权的方式,并不具备贴近业务场景的logic design能力。商业模式上,国内相比Crossbar的ReRAM量产厂商,比如昕原半导体采取的是新型IDM模式,拥有ReRAM 28nm后道量产线;在生产规模上,即避免了对Fab的完全依赖,同时又可以契合FAB已有的工艺产线,可以做到快速匹配生产;同时也极大缩短了产品开发和迭代的周期;而在投资规模上,由于仅进行后道工艺的生产,投资规模整体算是可控,且可以分阶段地提升产能,“目前公司跟一个代工厂合作的产能可达到2000片/月,在IDM工厂建成后,产能可达到30000片/月,Yield 70%+” —— 但是,Crossbar RRAM国内厂商虽然历经15年+了也很难达到企业级商用水平,但以VC和地方国资为首的攒局者依然热衷拿这个IP核包装一个IDM出来,发改委备案、上海拿地、建12吋FAB,游戏至少持续3-5年吧;到期后,即使RRAM技术攻关和产能还是不行,这12吋FAB也可以改嫁其它产品线,也可以做代工,更可作为资产变卖,…立项,拿地,圈钱,开厂,上市…操盘关键节点跟具体产品无关的。

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