如何评价一台数控磨床的性能，主要看哪些技术参数？ 第1页

一直以来，我都想写一篇如何验收一台数控机床的文章，今天借着这个话题，来说明一下如何评价一台数控机床的性能，虽然我的主业是做数控铣床的，但是曾经也研发过一台数控磨床，相应的验收标准也都在，所以就接着这个话题展开说明一下。

1、看用途是否合适。

其实数控磨床分很多种类型的，有数控平面磨床，数控外圆磨床，数控内圆磨床，数控坐标磨床等多种类型，而作为一个用户，最重要的就是根据各种数控磨床的加工特性来选择适合自己使用的设备，具体的数控磨床使用特性在这里就不赘述了，有兴趣的朋友可以自己去百度一下，如果连这点付出都不想去做的话，那还是别干这一行了。

在设备的选择上，本人有一个建议，不要去选择那些功能太多，结构太过复杂的产品，不要以为这样子很牛逼，中国有句老话“多个庙就多个鬼”，功能太多的产品并不见得就是好产品，尤其是在频繁长期使用的设备上，很多功能其实很少有使用的机会，但是一些山寨厂家为了给自己的产品创造所谓的“亮点”，画蛇添足的增加了很多附加功能，如此不仅没有提升设备的使用效率和价值，反而影响其主要功能的精度和稳定性，有一种得不偿失的错位。

就拿曾经满大街流行的山寨手机来说，什么功能都有，乱七八糟一堆，看起来很牛逼的样子，实际上手机真正的电话功能却做得差强人意，更甚者为了一堆附加功能，而牺牲了通话功能的稳定性，虽然他们曾经满足了一部分“没品味”人群的“傻X”式需求，但是最终还是统统都销声匿迹了。

所以机械设备的选择也讲究“专业化”、“通用化”、“专注化”、“简单化”等特点，只要把它最主要的功能做好就是好设备，只要把精度做好，把稳定性做好，把产品服务做好的产品就是好产品，这个世界上没有万能的设备，只有专一的好设备。

2、看产品的结构是否合理

其实现在很多机械设备已经做得几乎没有什么准入门槛了，什么样的人都可以做，什么样的人都在做，但是真正做得好的并没有看到几家，这是我们国家制造业的尴尬，也是一个机械人的尴尬，尤其是设备光机出现后，更是极大的降低了这个行业的准入门槛，一个机械设计工程师加一个电气设计工程师就可以完成一台数控机床的设计、制造、销售、售后等一系列环节，对于一些行业深度从业者来说，这已经是很司空见惯的事情，这也导致了国内设备厂家的恶性竞争，不断的降价，再降价，有时候为一个订单，甚至可以做一些赔本赚吆喝的买卖，尤其是一些大厂，他们很明确的拿出一个机型来抢占市场，这个机型他们是不赚钱的，甚至是亏本销售的，要的就是吸引消费者，很多人还将这种经营方式联系到互联网销售上，什么狗屁先占领市场，培养消费者习惯，然后在通过消费习惯来赚钱，狗屁不通，这个行业根本就不是这么玩的。

当然很多小厂也是不要命的玩低价销售策略，只要有个“酸菜鱼”的利润就敢接单子生产，更甚者为了拿到订单也学着大厂拼价格，赔本赚吆喝，最后受不了了的时候，就给机床“减配”，不要以为只有汽车行业有“减配”这个说法，其实在机械设备行业，“减配”这种猥琐的事情也是广泛的存在，因为对于很多消费者来说，数控机床的配置始终是一个很专业的问题，大部分人对如何界定一个机床的配置是否合理，是否合乎价值是没有经验和判断标准的，所以很多时候，消费者以为自己能低价买到一个数控设备就是占了大便宜，须不知“羊毛出在羊身上”，你最后还是要为你的贪婪与愚蠢买单。

我们今天就来谈一下，有哪些位置是容易让机械设备厂家“减配”的地方，你是否曾经注意过这些地方。

1）、设备的结构与材料上的减配

一个合格而规范的产品设计，在产品的结构处理，材料的选择、零件的壁厚、热处理方式等方面都存在很考究的步骤，是需要经过严格的核算材料受力，计算抗拉强度，计算材料变形量，核算零件稳定性等的，但是这个“保险系数”就是他们做手脚的地方，举个例子，假如我们将设备零件的抗拉强度设定为该设备零件使用状态的屈服强度的2倍，也就是说在结构设计，材料选择、零件壁厚等诸多参数里，一定要满足大于等于零件屈服强度的两倍才算是合格，但是有的厂家为了节约成本，可能只是把这个零件的抗拉强度只做到了理论屈服强度的1.5倍，从实际使用情况来说，肯定是可以用的，因为零件的屈服强度都是按极端使用条件来计算的，但是从零件的稳定性和可靠性来说，1.5倍和2倍就存在很大的差距，因为保险系数不同了。但是这对很多用户来说，他们是看不到这个东西。

再例如材料，很多厂商为了以次充好，他们在选择材料的时候也是费尽心机，例如我们设备基体经常采用的HT250灰口铸铁来说，很多人在关键部位使用的可能是参有大量杂质的铁水来浇铸的零件，如此势必导致零件存在夹砂、气孔、疏松等铸造缺陷，这在很大程度上会影响零件的使用强度和加工稳定性，从而影响机床的加工精度和加工稳定性，但是对于大部分用户来说，他们依然看不出来。

还有热处理方式，通常一个设备所有的铸件，从铸造翻砂到加工完成至少要经过两次时效处理，如此才能最大限度保证消除零件的铸造应力和加工应力，在还是计划经济的时代，通常的铸造大件，会在铸造好后暴露在自然条件下放置半年以上再进入机械加工工序，经过这样放置的铸件可以最大限度的释放铸造应力，从而保证零件的加工稳定性，从而极大的保证机床设备的加工精度和稳定性，但是市场经济高度发展的今天，这种自然时效处理显然已经不合适了，因为生产周期已经不允许这样的操作，很多厂家就采用加热来进行时效处理，去除铸件种的铸造应力和加工应力，正规的做法是在铸件翻砂后进行一次时效处理，去除铸造过程中的热应力，然后零件进行粗加工处理，粗加工后再将零件时效处理一次，去除加工过程中产生的应力，然后放置几天再进行半精加工工序，然后在放置几天，再进行精加工工序，这都是有严格规定，但是现在很多小厂，甚至大厂都没有严格的执行这些零件加工程序，试问有如何能够保证零件的质量，如何能够保证机床的质量。

如何判断？下面教大家几个方法，首先看结构，看主体零件的结构布局是否合理，如果是外行，就看外观是否对称均匀，是否看起来顺眼，然后看零件的内腔是否具备了足够的加强筋，加强筋的交错是否具有结构对称，布局均匀等特性，再检查一下零件的板筋厚度是否够，也可以通过机床的整机重量来判断，相同类型的机床，一定要选择重一点的，这绝对不是几斤铁那么简单的事情，因为加工设备作为工业母机，加工的精度和稳定性大部分来自于结构和零件自身的可靠性和稳定性，有时候，多几斤铁带来的价值远远超过那几斤铁本身的价值，还有几十看没有刮腻子的零件（非加工面）是否光滑而均匀，这是判断材料是否合格的一个重要标志。如果材质不均匀，铸件的表面会存在很多夹砂、崩塌、气孔等，如果是导轨面和工作台面，还要注意是否有气孔和疏松得出现，这也是判断机床是否具有高品质的一个很重要的标准。

2）在数控系统上的减配

首先是数控系统的品牌的选择，现在市面上比较流行和广泛使用的有三个梯队的数控系统产品，他们分别是：（1）第一梯队：发那科、西门子等；（2）三菱、力士乐等；（3）华中数控、广州数控等；还有一些不入流的我们就不在这里说明了，当然也还有很多是一些牛逼的数控机床厂家自带的系统，也很不错，但是我们今天来讨论一下市面上比较普遍的这些系统。

如果你购买的数控机床在和市面上主流机床做比较的时候，一定要注意比较数控系统的品牌，因为不同的数控品牌，几万块钱的差距随便都有了，更重要的是，数控系统的品牌直接决定了数控机床的加工精度和稳定性，更甚者决定了你购买机床的损坏频率，这个事情也是需要特别注意的。

同时，即使是相同的数控系统品牌，也要注意是否存在“减配”的现象，因为相同的数控系统品牌也存在高端、终端和低端的区别，也存在很多功能模块是否开放和购买的区别，这个需要用户自己去做一些横向的对比，尤其是把一下看起来性价比很高的机床和主流厂商的机床去做一个参数的对比，这样就很容易发现其中的奥妙，也很容易看到其中的差距。

我个人最推荐的数控系统是：日本发那科，我爱祖国，但我更爱好产品，就这么简单。

3、看数控磨床的出厂精度

通常每台数控磨床在出厂前都会有一份产品检验证书，这份产品检验证书上有该型号数控磨床的各项国家规定的必检的磨床精度，下面就以我做的那台数控精密磨床的检验证书来做一个说明。

从上面的精度检验项目中我们可以大致看出，这台数控磨床的检验标准和检验项目，也能够知道你说购买的那台数控磨床的实际检验精度。

同时你也可以核对一下国家标准规定的磨床出厂检验精度，通常的规则是，设备生产厂家的检验标准要高于国家规定的行业标准，实际的磨床出厂精度要高于或者等于生产厂家的检验标准，如果有任何出入的地方，则可以判定这台数控磨床不合格。

并在这台数控磨床从厂家发出到达你指定的位置后，你可以要求厂家的调试人员在安装现场对数控磨床的精度进行再次检测，这是很正当的要求，他们也有义务配合你的这个要求，因为数控磨床经过一路的“颠簸劳顿”，在如此浮躁的市场经济的影响下，难免有个别检验项目出现不合格的现象，这时候你可以要求调试人员对该磨床的精度进行调整，如果调整不能解决问题，你可以提出换货或者退货要求。

因为我所设计的这台磨床并不是传统意义上的磨床，是一台具有特殊用途的磨床，所以在很多检验标准和结构方式上和普通的平面磨床有很大的差异，所需要检验的项目也有非常大的不同，所以针对平面磨床的检测并不适合套用本检验标准，你可以直接在机床设计手册上查出磨床的检验标准，也可以通过国家标准中心来购买相应的磨床检验标准来核对。当然最好是结合设备供应的出厂标准来检验。

4、我国数控磨床行业发展

略。。。。我不是这个行业的，没有发言权，也没有做个相应的调研，不好说。你可以去看一些国家发布的行业统计资料，但是从我使用的情况来看，国内的数控磨床，可以用，但是一些精密的磨床还是普遍使用国外的居多，不知道是国人独有的“崇洋媚外”思想作祟，还是真的国外的磨床就是高出我们很多也就不得而知了。

5、国内的骨干企业

略。。。。原因同上，不了解，不评论。

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一篇实用文章；

写到头昏脑涨；

回头一看点赞；

心都凉了大半；

是我论述无力；

还是专业惨淡；

再看娱乐八卦；

一片繁荣景象；

顿时泪如雨下；

工业振兴何望？

我虽心怀理想；

无奈人孤势单；

更蒹才疏学浅；

能力更是一般；

期望后生可畏；

复我大国央央。