不同颜色的手机在研发和生产上，技术是否会有难度差别？ 第1页

当然有，iphone5上的深色，阳极氧化附着力太低，用指甲就能哭掉漆。

所以从5s开始，全黑就没有了，改成了各种各样的灰色。

直到iphone7才彻底的解决了黑色阳极氧化耐用度好的问题。

三星就聪明多了，用玻璃，在背面贴上一张颜色膜，就能变出五颜六色的颜色。

会，而且不同材质都会有不一样的生产难度。

我们都清楚，手机研发期间、试产阶段以及出厂前要经历大几百项测试，其中天线性能测试与跌落耐磨测试尤为重要。而这两点也跟手机颜色息息相关。

目前金属材质的手机绝大部分都通过阳极氧化上色。笼统地说，越深的颜色要求越高，越深的颜色耗时更长。

一款全新配色，从研发到量产光是手板打样调色就得耗费大几百万。颜色的深浅，色相的调配，不同光线下的反光、亮泽都是评断标准。

ID 设计师最苦逼的阶段不是在电脑前建模画图，而是在工厂里驻厂打磨调色。（曾几何时，我们 ID 设计师说他想直接在工厂对面买个房子，把女朋友接过去。。。

漆面厚度的公差也是必须控制好的，漆膜的测量是以 μm 为单位，精密程度可想而知。厚了，直接影响手感与观感；薄了，耐磨测试都可能无法通过。

我们的手掌，几乎是跟手机接触时长最长的了。而人手会出汗，所以金属后盖的盐雾测试也是必通一关。在专业的盐水喷雾试验设备里，我们需要控制手机放置方式、环境 PH 值、NaCl 浓度、环境温度以及烘烤流程，经过数百小时的千锤百炼后，才能确保手机在正常使用寿命内，不被这类常规的液体腐蚀氧化。

不同颜色的调教难度主要体现在于阳极氧化的工艺设计，比较特殊的颜色，工艺要更加复杂，这在前期开发调试方面需要不断地去尝试，不仅要花费大量的样品，还需要几个月的时间来不断完善工艺。

评判一款配色的好坏/美丑，除去个人主观意识外还需要借助专业的色度仪。兼顾 Lab 值与光泽度，同时权衡色相与喷砂粗细的最终定案。

此外，一款手机的整体配色风格，需要保持整体视觉的统一。Home 键金属环、天线带配色选择或是 LOGO 镭雕深浅。而现今的纳米注塑天线带，选色还会直接影响天线性能。因为纳米注塑中的玻纤含量，对天线性能和结构强度有很大影响，所以匹配整体配色的同时，整机天线性能也是考量因素之一。