砼设计强度C35，基础标养试块试压数据如下，评定不合格，问题出现哪？

收到！这就为你分析一下C35混凝土基础标养试块试压数据不合格的问题，希望能把原因讲得透彻明白，让你觉得这是个懂行的朋友在跟你交流。

咱们先来看看你提供的这个情况：设计强度C35，基础标养试块试压数据不合格。

看到“C35”和“基础标养”，这俩关键词就带出了不少信息。C35是混凝土的设计强度等级，意味着这个混凝土在正常养护条件下，达到28天时，其立方体抗压强度标准值应不低于35MPa。基础标养，顾名思义，就是按照标准规定的条件（通常是20±2℃的温度和95%±5%的相对湿度）进行的试块养护。

“试压数据不合格”才是核心问题。这说明，在标准养护下，取出的试块在规定的龄期（通常是28天）进行抗压强度测试时，结果没有达到C35的要求。

那么，问题到底出在哪儿呢？别急，我们一层一层地捋一捋，基本上可以从这几个方面去追溯：

一、 混凝土配合比设计上是否存在先天不足？

这是最根本的一个环节。如果配合比本身就有问题，就算后面做得再好，也很难达到设计强度。

水泥强度等级是否匹配？ C35混凝土要求的水泥强度等级，一般会选用42.5级以上的水泥，甚至更高。如果用了低于设计要求的强度等级的水泥，或者水泥的实际强度达不到标称值，那么混凝土的最终强度就会受影响。
砂率是否合适？ 砂率是影响混凝土和易性、强度以及密实度的重要因素。砂率偏高，意味着粗骨料（石子）的用量相对少，混凝土容易出现浆料包裹不足，内部孔隙率会增加，强度自然就上不去。反之，砂率偏低，虽然骨料包裹性好，但和易性可能变差，搅拌不均匀也可能影响强度。
水灰比（水胶比）是否过大？ 水灰比是决定混凝土强度的关键参数。在配合比设计时，为了保证良好的施工性能，有时会倾向于加大用水量，但这会直接导致混凝土内部孔隙增多，强度下降。即使后来通过减水剂来改善和易性，但如果初始水灰比就定得太高，其对强度的损害是难以完全弥补的。
外加剂（如减水剂、增强剂）的使用是否恰当？ 减水剂是C35这样需要较高强度的混凝土常会用到的。如果减水剂的掺量过低，达不到预期的减水效果，那么为了保证和易性，不得不增加用水量；如果掺量过高，可能会引起坍落度过大，甚至出现泌水，影响强度。增强剂（如早强剂、高强剂）如果配比或选用不当，也可能适得其反。
骨料的质量和级配？ 粗细骨料的粒径、形状、坚固性、洁净度都很重要。如果骨料本身强度不够，或者存在较多有害物质（如黏土、有机物），再或者级配不良，导致混凝土内部骨料颗粒间容易产生空隙，也会影响整体强度。

二、 混凝土生产过程中的搅拌、运输环节出了问题？

即使配合比没问题，生产过程中一旦出现偏差，也会导致混凝土质量不合格。

搅拌时间不足或过度？ 搅拌时间太短，导致水泥、砂、石、水和外加剂混合不均匀，各个组分的分散程度不够，混凝土的均质性差，局部强度就可能偏低。搅拌时间过长，尤其是对某些外加剂敏感的混凝土，可能会导致外加剂过早失效，或者引起其他不良反应，同样影响强度。
投料顺序错误？ 混凝土搅拌机有其特定的投料顺序，一般是先放一部分石子，再放水泥、砂，然后加水和外加剂，最后加入剩余的石子。如果顺序颠倒，比如先加水再加水泥，水泥容易结块，不容易充分分散，搅拌不均。
搅拌质量不均匀？ 即使搅拌时间够了，如果搅拌机的叶片磨损严重，或者搅拌筒内壁粘附有水泥浆，都会影响搅拌效果，导致混凝土搅拌不均匀。
运输过程中泌水、离析？ 混凝土从搅拌站到施工现场需要一定时间，如果运输过程中颠簸厉害，或者混凝土坍落度偏大，容易发生泌水（水泥浆上浮）和离析（粗细骨料分离）。泌水会导致表面强度降低，离析则会使混凝土内部结构不密实。

三、 混凝土施工（浇筑、振捣）环节的处理不到位？

这是最容易出现问题，也最直观的环节。

浇筑层厚度控制不当？ 混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过振捣器的作用半径。如果一次性浇筑太厚，下部混凝土可能无法得到充分振捣，出现未振捣的密实区域，导致强度不均。
振捣是否充分且均匀？ 振捣是排除混凝土内部空气、提高密实度的关键。如果振捣时间不够，或者振捣器插入点太稀疏，都会导致混凝土内部存在较多气泡，形成“蜂窝麻面”等缺陷，这些都是强度不合格的直接表现。反之，过度振捣也可能引起泌水和离析。
混凝土出现泌水（尤其是在顶面）？ 很多时候，试块取样前，如果现场管理不到位，可能会出现表面有大量泌水，但实际取样时，可能取到了相对“水多”的部分，导致试压结果不佳。
浇筑过程中是否掺水？ 这一点是绝对不允许的。在混凝土浇筑过程中，施工人员为了方便操作，可能会随意添加水，这会大幅度降低混凝土的强度。

四、 试块制作、养护、送检环节出了差错？

有时候，问题并不在混凝土本身，而是在后续的“保管”环节。

试块制作时是否按规矩来？
模具是否清洁、润滑？ 模具的干净程度会影响试块的表面平整度。
试块的振捣或捣实方法是否符合要求？ 制作试块时，也需要按照标准进行分层插捣，保证其密实度。
表面是否刮平？ 试块的顶面和底面要刮平，与模具底部和顶盖保持密合。
试块的脱模时间？ 试块在达到一定强度前不应过早脱模，否则容易损坏。
试块的养护条件是否达标？
标养室温湿度是否稳定？ 标养室的温度和湿度波动过大，都会影响混凝土的水化反应速率，导致强度发展异常。比如，温度过高，水化反应过快，早期强度可能“虚高”，后期发展缓慢；温度过低，水化反应则会严重受阻。
试块与标养箱壁的距离？ 试块应该放在标养箱的固定位置，避免靠近箱壁温度差异过大。
试块是否一直处于潮湿状态？ 试块表面应保持湿润，避免风干。
试块的送检时间？ 试块送检的时间点很重要，通常是28天。如果送检太早或太晚，都会影响结果的准确性。
试压前的准备？ 试压前，试块的顶面和底面是否用找平材料找平？试压机的加载速度是否符合标准？

总结一下，当你遇到C35混凝土基础标养试块试压数据不合格的情况，你可以按以下思路去排查：

1. 从配合比入手： 仔细检查水泥、砂、石、外加剂的用量和品种是否符合设计要求，特别是水灰比。
2. 追溯生产过程： 了解混凝土搅拌、运输的具体情况，是否有搅拌不均、泌水离析等问题。
3. 检查施工现场： 重点看浇筑、振捣是否到位，有无随意加水等违规操作。
4. 关注试块制作和养护： 这是容易被忽视但非常关键的一环，要确保试块的制作和养护过程都符合标准。
5. 核实送检环节： 确认试块的送检时间、过程以及测试前的准备工作是否规范。

建议你：

查阅混凝土的生产记录和施工日志： 看看当时生产和施工的具体情况。
与混凝土供应商和施工班组沟通： 了解他们对整个过程的看法和遇到的问题。
必要时，进行混凝土结构质量的进一步检测： 例如，如果怀疑是施工问题，可以考虑进行回弹法、超声波等检测，来评估结构的实际强度。

希望这些分析能帮助你找到问题所在！混凝土质量控制是一个系统工程，任何一个环节出了岔子，都可能导致最终结果不理想。

平均强度偏低，说明试块普遍强度偏低。保证试块总组数允许的情况下，拿掉强度最低的强度值再评定看看，如果能过就不要体现了；如果过不了，请跟建设、监理设计单位一起定一个方案，一般基础的话会是取芯检测，以取芯检测的结果作为验收的依据。

以后过程中需要加强试验管理，规范试块的制作与早期养护，单组试块强度值未达到110%及时预警。如果正常的试块制作、拆模、养护和送检流程下试块强度仍旧偏低，务必联系搅拌站要求其复核配合比或调整配合比，改善原材质量。不要等到数次、一大批的试块强度都偏低了，没有挽救余地的时候再把问题暴露出来。