机械制图里共线孔的尺寸标注方法哪种最好？
机械制图中，共线孔的尺寸标注看似简单，实则蕴含着许多学问。选择一种好的标注方法，不仅能让图纸清晰易懂，更能减少生产中的误差和返工。那么，到底哪种标注方法最好呢？ 这其实没有一个绝对的“最好”，而是要根据具体的零件、工艺和设计意图来选择最适合的。不过，我们可以深入探讨几种主流的共线孔尺寸标注方法，并分析它们的优劣，让你在实际应用中游刃有余。
什么是共线孔？
在开始探讨标注方法之前，我们先明确一下什么是共线孔。简单来说，共线孔就是指两个或多个孔的中心点位于同一条直线上。在零件加工中，这些孔的相对位置关系往往至关重要，直接影响到装配和功能实现。
几种主流的共线孔尺寸标注方法
我们主要从以下几个方面来对比不同的标注方法：
1. 基准线法 (Reference Line Method)
这是最基础也是最常用的方法之一。它的核心思想是选择一个明确的基准，然后以这个基准为起点，依次标注出共线孔的中心到基准的距离。
详细说明：
选择基准： 基准的选择非常关键。通常会选择零件的边缘（例如，上边缘、左边缘）、定位孔的中心线、或者某个重要的特征线。基准的选择应尽量保证其稳定性和易测量性。
标注方式：
链式标注 (Chain Dimensioning): 从基准开始，依次标注出第一个孔的中心到基准的距离，然后第二个孔的中心到第一个孔中心的距离，以此类推。例如：基准到A孔中心 20mm；A孔中心到B孔中心 30mm；B孔中心到C孔中心 25mm。
基准标注 (Baseline Dimensioning) / 并列标注 (Parallel Dimensioning): 从同一个基准出发，分别标注出每个孔的中心到基准的距离。例如：基准到A孔中心 20mm；基准到B孔中心 50mm；基准到C孔中心 75mm。
优点：
易于理解： 大多数人都能快速理解。
直接反映孔的绝对位置： 对于需要精确知道孔在零件上绝对位置的场合非常有用。
基准标注的优点： 避免了累积误差，因为每个尺寸都直接依赖于基准。这对于那些需要高精度位置的孔非常重要。
缺点：
链式标注的缺点： 容易产生累积误差。如果第一个尺寸标注错误，后续所有尺寸都会受到影响。在测量时，如果从基准开始逐个测量，测量链的误差会不断累积。
可能造成尺寸冗余： 如果同时使用了链式和基准标注，可能会造成尺寸冗余，容易引起混淆。
当孔数量较多时，图纸会显得拥挤： 特别是使用基准标注时，可能会出现多条尺寸线指向同一个基准。
何时使用：
需要精确控制孔在零件上的绝对位置时。
孔的相对位置关系也需要明确时（此时可结合使用）。
零件形状相对规整，有明确的基准可供选择时。
2. 相对尺寸标注法 (Relative Dimensioning Method)
这种方法更侧重于孔与孔之间的相对关系，直接标注相邻共线孔的中心距。
详细说明：
标注方式： 直接标注第一个孔中心到第二个孔中心的距离，第二个孔中心到第三个孔中心的距离，以此类推。例如：A孔中心到B孔中心 30mm；B孔中心到C孔中心 25mm。
优点：
直观反映孔的间距： 对于需要精确控制孔之间距的工艺（例如，钻孔时需要设置的步距）非常有用。
减少测量误差的累积： 因为每个尺寸都直接测量两个孔之间的距离，相比于链式标注，误差的累积效应较小。
图纸更简洁： 如果不关心孔在零件上的绝对位置，这种方法能让图纸更简洁。
缺点：
无法直接得知孔在零件上的绝对位置： 如果需要知道孔距离边缘的具体位置，还需要额外的信息。
如果某个相对尺寸标注错误，会影响到其前后两个孔的位置推算。
何时使用：
主要关心孔与孔之间的间距关系时，例如需要根据孔间距来设定钻孔程序的步距或刀具移动量。
零件的绝对位置由其他特征控制，或者不那么重要时。
为了图纸简洁而无需标注绝对位置时。
3. 组合标注法 (Combined Dimensioning Method)
顾名思义，这是将上述两种或多种方法的优点结合起来，以达到最佳的标注效果。
详细说明：
标注方式： 可以选择一个主要的基准，标注出第一个孔到基准的距离，然后使用相对尺寸标注法标注孔与孔之间的间距。例如：基准到A孔中心 20mm；A孔中心到B孔中心 30mm；B孔中心到C孔中心 25mm。
优点：
兼顾了绝对位置和相对位置： 既能知道孔在零件上的绝对位置，也能清楚了解孔之间的间距。
提高了标注的灵活性和准确性： 结合了基准标注的无累积误差优点（针对第一个孔），以及相对标注的直接性和简洁性。
使图纸更全面： 能够满足不同测量需求。
缺点：
可能增加尺寸标注的数量： 如果处理不当，可能会使图纸略显复杂。
需要细致的设计考虑： 需要仔细权衡需要标注的基准和相对尺寸。
何时使用：
当对孔的位置精度要求较高，同时又需要明确孔之间的相互关系时。
零件的制造工艺需要同时参考绝对位置和相对间距时。
这是最推荐的标注方式之一，因为它提供了最全面的信息。
如何选择“最好”的方法？
我们不能简单地说哪种方法最好，而是要根据以下几个原则来选择：
清晰性 (Clarity): 标注是否一目了然，不会产生歧义。
完整性 (Completeness): 是否包含了所有必要的尺寸信息，以满足加工和检验的需求。
准确性 (Accuracy): 标注是否能最大限度地避免或减少测量误差的累积。
工艺性 (Manufacturability): 标注是否符合零件的加工工艺，是否便于测量和检验。
简洁性 (Conciseness): 在保证清晰和完整的前提下，尽量减少不必要的尺寸标注，使图纸不至于过于拥挤。
我的经验之谈：组合标注法是王道
在我的机械制图实践中，我个人认为组合标注法通常是最好的选择。具体来说，我会倾向于以下几种组合方式：
1. 选择一个主要的基准，标注出第一个孔到基准的尺寸，然后使用相对尺寸标注法标注后续孔的间距。 这种方式既保证了第一个孔的绝对位置，也清晰地表达了孔与孔之间的相对关系，并且避免了链式标注的累积误差问题。
示例： 假设有三个共线孔 A, B, C，并且它们与零件的左边缘距离为 20mm，且 A、B 之间距离 30mm，B、C 之间距离 25mm。
标注：
从左边缘引一条尺寸线，标注 20mm 至 A 孔中心。
在 A 孔和 B 孔的中心之间标注 30mm。
在 B 孔和 C 孔的中心之间标注 25mm。
2. 如果零件的绝对位置非常关键，并且加工精度要求极高，可以考虑在某个关键孔处采用基准标注法，并结合相对尺寸标注法。
示例： 假设我们需要精确控制 A、B 孔之间的距离，并且 A 孔需要距离左边缘 20mm，B 孔需要距离左边缘 50mm，C 孔可以相对 B 孔定位。
标注：
从左边缘标注至 A 孔中心 20mm。
从左边缘标注至 B 孔中心 50mm。
在 B 孔和 C 孔中心之间标注 25mm。 （这里 B 孔的绝对位置已经给出，C 孔的相对位置也给出，这样可以清晰地知道 C 孔距离左边缘是 75mm）。
一些额外的技巧和注意事项：
统一基准： 在同一个视图、同一个方向上，尽量使用同一条基准线进行标注，避免使用多个不相关的基准。
尺寸线的位置： 尺寸线应尽量远离零件的轮廓线，并保持清晰的间隔。
标注的重叠： 尽量避免尺寸线、尺寸界限和孔的中心线相互重叠，影响识别。
利用中心线： 共线孔的中心线是标注的重要依据，确保中心线清晰可见且绘制规范。
公差的标注： 共线孔的公差标注也非常重要，需要根据零件的功能和配合要求进行标注。通常会标注孔的直径公差，以及孔心距的公差。
双重标注： 尽量避免同一特征使用两种不同的尺寸标注方式（例如，同时标注绝对位置和相对位置），除非是为了提供互补信息。
根据测量工具选择： 如果加工设备或测量工具的习惯是基于某个固定点进行测量，那么选择以该点为基准的标注方法会更方便。
总结一下，没有绝对“最好”的标注方法，只有“最适合”的方法。
基准线法（特别是基准标注） 强调绝对位置，适合高精度定位。
相对尺寸标注法 强调孔间距，适合工艺控制。
组合标注法 兼顾两者，是大多数情况下的优选。
在实际制图时，请务必结合零件的实际需求、加工工艺和测量方法来综合判断，选择最能清晰、准确、完整地表达设计意图的标注方法。如果实在难以决定，不妨多采用组合标注法，它往往能提供最全面的信息，让你的图纸更具说服力。记住，好的标注是沟通的桥梁，是保证产品质量的第一步。
什么是共线孔？
在开始探讨标注方法之前，我们先明确一下什么是共线孔。简单来说，共线孔就是指两个或多个孔的中心点位于同一条直线上。在零件加工中，这些孔的相对位置关系往往至关重要，直接影响到装配和功能实现。
几种主流的共线孔尺寸标注方法
我们主要从以下几个方面来对比不同的标注方法：
1. 基准线法 (Reference Line Method)
这是最基础也是最常用的方法之一。它的核心思想是选择一个明确的基准，然后以这个基准为起点，依次标注出共线孔的中心到基准的距离。
详细说明：
选择基准： 基准的选择非常关键。通常会选择零件的边缘（例如，上边缘、左边缘）、定位孔的中心线、或者某个重要的特征线。基准的选择应尽量保证其稳定性和易测量性。
标注方式：
链式标注 (Chain Dimensioning): 从基准开始，依次标注出第一个孔的中心到基准的距离，然后第二个孔的中心到第一个孔中心的距离，以此类推。例如：基准到A孔中心 20mm；A孔中心到B孔中心 30mm；B孔中心到C孔中心 25mm。
基准标注 (Baseline Dimensioning) / 并列标注 (Parallel Dimensioning): 从同一个基准出发，分别标注出每个孔的中心到基准的距离。例如：基准到A孔中心 20mm；基准到B孔中心 50mm；基准到C孔中心 75mm。
优点：
易于理解： 大多数人都能快速理解。
直接反映孔的绝对位置： 对于需要精确知道孔在零件上绝对位置的场合非常有用。
基准标注的优点： 避免了累积误差，因为每个尺寸都直接依赖于基准。这对于那些需要高精度位置的孔非常重要。
缺点：
链式标注的缺点： 容易产生累积误差。如果第一个尺寸标注错误，后续所有尺寸都会受到影响。在测量时，如果从基准开始逐个测量，测量链的误差会不断累积。
可能造成尺寸冗余： 如果同时使用了链式和基准标注，可能会造成尺寸冗余，容易引起混淆。
当孔数量较多时，图纸会显得拥挤： 特别是使用基准标注时，可能会出现多条尺寸线指向同一个基准。
何时使用：
需要精确控制孔在零件上的绝对位置时。
孔的相对位置关系也需要明确时（此时可结合使用）。
零件形状相对规整，有明确的基准可供选择时。
2. 相对尺寸标注法 (Relative Dimensioning Method)
这种方法更侧重于孔与孔之间的相对关系，直接标注相邻共线孔的中心距。
详细说明：
标注方式： 直接标注第一个孔中心到第二个孔中心的距离，第二个孔中心到第三个孔中心的距离，以此类推。例如：A孔中心到B孔中心 30mm；B孔中心到C孔中心 25mm。
优点：
直观反映孔的间距： 对于需要精确控制孔之间距的工艺（例如，钻孔时需要设置的步距）非常有用。
减少测量误差的累积： 因为每个尺寸都直接测量两个孔之间的距离，相比于链式标注，误差的累积效应较小。
图纸更简洁： 如果不关心孔在零件上的绝对位置，这种方法能让图纸更简洁。
缺点：
无法直接得知孔在零件上的绝对位置： 如果需要知道孔距离边缘的具体位置，还需要额外的信息。
如果某个相对尺寸标注错误，会影响到其前后两个孔的位置推算。
何时使用：
主要关心孔与孔之间的间距关系时，例如需要根据孔间距来设定钻孔程序的步距或刀具移动量。
零件的绝对位置由其他特征控制，或者不那么重要时。
为了图纸简洁而无需标注绝对位置时。
3. 组合标注法 (Combined Dimensioning Method)
顾名思义，这是将上述两种或多种方法的优点结合起来，以达到最佳的标注效果。
详细说明：
标注方式： 可以选择一个主要的基准，标注出第一个孔到基准的距离，然后使用相对尺寸标注法标注孔与孔之间的间距。例如：基准到A孔中心 20mm；A孔中心到B孔中心 30mm；B孔中心到C孔中心 25mm。
优点：
兼顾了绝对位置和相对位置： 既能知道孔在零件上的绝对位置，也能清楚了解孔之间的间距。
提高了标注的灵活性和准确性： 结合了基准标注的无累积误差优点（针对第一个孔），以及相对标注的直接性和简洁性。
使图纸更全面： 能够满足不同测量需求。
缺点：
可能增加尺寸标注的数量： 如果处理不当，可能会使图纸略显复杂。
需要细致的设计考虑： 需要仔细权衡需要标注的基准和相对尺寸。
何时使用：
当对孔的位置精度要求较高，同时又需要明确孔之间的相互关系时。
零件的制造工艺需要同时参考绝对位置和相对间距时。
这是最推荐的标注方式之一，因为它提供了最全面的信息。
如何选择“最好”的方法？
我们不能简单地说哪种方法最好，而是要根据以下几个原则来选择：
清晰性 (Clarity): 标注是否一目了然，不会产生歧义。
完整性 (Completeness): 是否包含了所有必要的尺寸信息，以满足加工和检验的需求。
准确性 (Accuracy): 标注是否能最大限度地避免或减少测量误差的累积。
工艺性 (Manufacturability): 标注是否符合零件的加工工艺，是否便于测量和检验。
简洁性 (Conciseness): 在保证清晰和完整的前提下，尽量减少不必要的尺寸标注，使图纸不至于过于拥挤。
我的经验之谈：组合标注法是王道
在我的机械制图实践中，我个人认为组合标注法通常是最好的选择。具体来说，我会倾向于以下几种组合方式：
1. 选择一个主要的基准，标注出第一个孔到基准的尺寸，然后使用相对尺寸标注法标注后续孔的间距。 这种方式既保证了第一个孔的绝对位置，也清晰地表达了孔与孔之间的相对关系，并且避免了链式标注的累积误差问题。
示例： 假设有三个共线孔 A, B, C，并且它们与零件的左边缘距离为 20mm，且 A、B 之间距离 30mm，B、C 之间距离 25mm。
标注：
从左边缘引一条尺寸线，标注 20mm 至 A 孔中心。
在 A 孔和 B 孔的中心之间标注 30mm。
在 B 孔和 C 孔的中心之间标注 25mm。
2. 如果零件的绝对位置非常关键，并且加工精度要求极高，可以考虑在某个关键孔处采用基准标注法，并结合相对尺寸标注法。
示例： 假设我们需要精确控制 A、B 孔之间的距离，并且 A 孔需要距离左边缘 20mm，B 孔需要距离左边缘 50mm，C 孔可以相对 B 孔定位。
标注：
从左边缘标注至 A 孔中心 20mm。
从左边缘标注至 B 孔中心 50mm。
在 B 孔和 C 孔中心之间标注 25mm。 （这里 B 孔的绝对位置已经给出，C 孔的相对位置也给出，这样可以清晰地知道 C 孔距离左边缘是 75mm）。
一些额外的技巧和注意事项：
统一基准： 在同一个视图、同一个方向上，尽量使用同一条基准线进行标注，避免使用多个不相关的基准。
尺寸线的位置： 尺寸线应尽量远离零件的轮廓线，并保持清晰的间隔。
标注的重叠： 尽量避免尺寸线、尺寸界限和孔的中心线相互重叠，影响识别。
利用中心线： 共线孔的中心线是标注的重要依据，确保中心线清晰可见且绘制规范。
公差的标注： 共线孔的公差标注也非常重要，需要根据零件的功能和配合要求进行标注。通常会标注孔的直径公差，以及孔心距的公差。
双重标注： 尽量避免同一特征使用两种不同的尺寸标注方式（例如，同时标注绝对位置和相对位置），除非是为了提供互补信息。
根据测量工具选择： 如果加工设备或测量工具的习惯是基于某个固定点进行测量，那么选择以该点为基准的标注方法会更方便。
总结一下，没有绝对“最好”的标注方法，只有“最适合”的方法。
基准线法（特别是基准标注） 强调绝对位置，适合高精度定位。
相对尺寸标注法 强调孔间距，适合工艺控制。
组合标注法 兼顾两者，是大多数情况下的优选。
在实际制图时，请务必结合零件的实际需求、加工工艺和测量方法来综合判断，选择最能清晰、准确、完整地表达设计意图的标注方法。如果实在难以决定，不妨多采用组合标注法，它往往能提供最全面的信息，让你的图纸更具说服力。记住，好的标注是沟通的桥梁，是保证产品质量的第一步。
网友意见
谢邀。
更新，对于孔组复合位置度的相关知识，我打算讲到哪里算哪里吧，逻辑上不再优化了。
ASME Y14.5M-2009的封面就是孔组位置度。
图 1 asme Y14.5M-2009的封面
对于孔组的复合位置度公差的公差带，如下面两图所示：
图2 孔组复合位置度公差的标注
图3 孔组复合位置度公差的公差带示意图
因为
@曹开元已经讲得比较清楚了，我说说怎么评定这个复合位置度误差吧。
图4 两项位置度误差的区别
我们称之为平移-旋转-重合-包容法。
对于第一项公差，我们在评定时：
首先将孔的中心平移（或旋转，如果是圆周分布的孔）到同一个孔的位置处（以理论正确尺寸为平移或旋转量）。
然后求取这些点的最小包容圆，包容圆的圆心是理论中心。
最后最小包容圆的直径就是第一项位置度误差。（图4中实线的圆）
对于第二项公差，我们在评定时：
首先仍然是平移或旋转孔的中心，这里有两种算法，近似算法和精确算法。
近似算法，其平移量与第一项公差的方法一样，只是计算最小包容圆时，其圆心是不定的（如果足够近似，也可以用最小二乘圆心替代），我们是用优化算法计算的最小包容圆的圆心和直径（如图4中的虚线圆）
精确算法，其平移量和旋转量是通过计算得出的，目的是获得真正的最小包容圆，此时应当将旋转角作为优化变量，平移量是理论正确尺寸和旋转角计算后的X、Y两向平移量。最后重叠-包容计算最小直径。
图 5 复合位置度误差的计算结果
图5中 绿色为第一项位置度误差的包容圆，黑色为第二项的近似算法结果，红色为第二项的精确算法结果。
我们可以看出，第一项误差是以（0,0）作为圆心，第二项的圆心则是计算所得，而第二项的两种算法比较近似，差别一般在20%以下。
这次更新先到这里，往后看情况更新。
@曹开元，希望朋友们批评指正。
十分抱歉，这两天很忙，没有上图更新答案，预计明天可以做相对详细的解答。对于英语比较好的朋友，可以看asmeY14.5 asmeY14.5.1对于公差带的解释比国内的标准更详细。
首先，我们是尽量避免这样标注的，个人认为标注位置度公差更好。用位置度公差和理论正确距离来标注。所以下面我说的是位置度公差的标准，而不是题主这样标注尺寸公差。
其次，你意识到了两种标注方式的加工结果很可能是不同的，这很好。那么选择哪种标注方式，其目的是要准确反映你的设计需求。如果你需要三个孔都是对基准有位置公差要求，那么就应该标注相对基准。如果是要求三孔之间有位置度要求，也就是你说的共线，而不需要对基准有要求，那就不标注基准。
最后，如果你既要求对基准有位置公差，而且各孔之间也有位置公差要求，应该标注两行公差，并且相互之间的公差要求应当严于对基准的位置公差要求。
至于你们会问，位置度公差怎么可以没有基准，呵呵，位置度公差的确可以没有基准。而应用场景就是孔组的位置度。当然，我一般都标注成第三基准。
今天太晚了，如果有需要，给我留言，我明天上图。当然，我顶上去之后有更多人来解答的话就更好啦。
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