为什么电脑 CPU 这么贵？
首先，得认识到 CPU 并不是一块简单的硅片，它是人类智慧和尖端科技的结晶。制造一颗高性能的 CPU，就像是在微观尺度上建造一座极其复杂的城市，每个环节都要求极致的 precision 和严谨。
1. 极致的研发投入：
巨额的研发成本： 芯片设计是一个极其烧钱的过程。从最初的架构设计，到指令集优化，再到数亿晶体管的逻辑电路设计，每个步骤都需要顶尖的工程师团队，耗费大量的时间和精力。想想看，一个先进的 CPU 架构可能要提前好几年就开始规划和设计，期间要经过无数次的仿真、验证和修改。这些工程师的薪资、使用的 EDA（电子设计自动化）软件授权费用、高性能计算服务器的维护等等，都是天文数字。
技术迭代的速度： 摩尔定律虽然说得是晶体管数量翻倍，但背后驱动的是更小、更快、更节能的芯片。为了实现这一点，公司必须不断投入巨资研发新的制程工艺（比如从 7nm 到 5nm 再到 3nm），新的晶体管结构（如 FinFET 到 GAA），新的封装技术（如 Chiplet）。每一次工艺的升级都意味着数十亿美元的投入，而且技术风险极高，一旦失败，前期投入可能全部打水漂。
知识产权的保护： CPU 的核心技术，如指令集（x86、ARM 等）、微架构等，都是企业的核心知识产权。这些专利的研发和维护本身就需要大量的投入，而且为了防止竞争对手的模仿，公司会不遗余力地保护自己的技术壁垒。
2. 高昂的生产制造成本：
先进的制造工艺： 制造 CPU 的核心是晶圆厂（Fab），特别是先进制程的晶圆厂，其建设成本是地球上最昂贵的工业设施之一，动辄数百亿美元。而且，晶圆厂需要使用极其昂贵的设备，比如光刻机（ASML 的 EUV 光刻机就是技术皇冠上的明珠，单台价格就高达数亿美元），薄膜沉积设备、刻蚀设备等等。这些设备精度要求极高，维护成本也天文数字。
高良率的要求： CPU 上的晶体管数量多达数十亿甚至上千亿，要在这么小的空间里让所有晶体管都正常工作，对制造工艺的要求近乎苛刻。即使是顶级的工艺，也不能保证每一颗芯片都能达到最优性能。芯片的良率（合格率）直接影响生产成本。低良率意味着更多报废的芯片，分摊到每颗成功出厂的 CPU 上的成本就会更高。
原材料和耗材： 制造过程中使用的硅晶圆、高纯度化学试剂、特殊气体等都是成本不菲的。光刻胶、掩膜版这些消耗品，在先进制程下也非常昂贵。
3. 复杂的设计与测试环节：
无数的晶体管和电路： 一颗高性能 CPU 内部集成了海量的晶体管，它们被设计成复杂的电路结构，负责执行各种指令。这些电路的设计、优化和验证是一个极其庞大且精细的工作，需要强大的计算资源和专业的软件工具。
严格的测试和筛选： 生产出来的每一颗 CPU 都需要经过极其严格的测试，以确保其稳定性和性能符合规格。这包括功能测试、性能测试、功耗测试、稳定性测试等。测试流程非常复杂且耗时，而且对于不同规格（如不同频率、不同核心数）的 CPU，测试项目和标准也不同。为了达到不同的性能等级，需要对芯片进行筛选，这也会影响最终的成本。
4. 市场供需和品牌价值：
市场竞争与垄断： 目前全球 CPU 市场虽然有英特尔和 AMD 两大巨头在个人电脑和服务器领域激烈竞争，但 ARM 架构在移动设备和服务器领域也占据重要地位。这种竞争促使厂商不断推出更强大的产品，但也意味着研发和制造成本需要通过售价来回收。
品牌溢价： 像英特尔和 AMD 这样的公司，经过多年的技术积累和品牌建设，拥有强大的品牌效应和用户忠诚度。这种品牌价值也会体现在产品售价上。消费者愿意为成熟、可靠、性能有保障的产品支付更高的价格。
产品定位和市场细分： CPU 根据其性能、核心数、功耗等不同，会被划分为不同的产品线，面向不同的市场群体。高端的服务器 CPU、高性能游戏 CPU 自然比入门级的办公 CPU 贵得多，因为它们在研发、制造和性能上都有显著的差异。
5. 持续的创新和技术升级压力：
用户需求不断提高： 随着软件和应用的发展，用户对计算性能、多任务处理能力、图形处理能力等的需求也在不断提高。这迫使 CPU 厂商必须持续投入研发，推出更强大的新产品来满足市场需求。
应对新的技术挑战： 例如，AI 的兴起对 CPU 的并行计算能力提出了新的要求，厂商需要投入更多资源来优化 CPU 的 AI 性能。
总而言之，CPU 的价格高昂，是尖端科技、巨额投资、复杂工艺和市场因素共同作用下的结果。它代表着人类在微电子领域最顶级的智慧和制造能力，自然不是普通商品所能比拟的。下次当你看到一颗几千块甚至上万元的 CPU 时，不妨想想它背后承载的无数工程师的心血、巨额的研发投入以及近乎魔鬼般精密的制造工艺。
网友意见
在古代社会，就算你是地球的统治者，穷尽人类之力，都制造不出哪怕一个486这样在现在看来早已被淘汰的CPU。
CPU是人类数学、物理、化学研究的最高结晶：人类可以按照自己的意志，将物质的尺度控制在14nm的宽度，或者说，100个原子的宽度，并且，实现量产。这绝对是人类有史以来最黑的黑科技，没有之一。
100个原子宽度！这是何等可怕的概念！
为了实现这样的黑科技，人类历史上最伟大的灵魂直接或间接的为之做出过巨大的贡献，他们包括但不限于：牛顿、爱因斯坦、高斯、麦克斯韦、安培、普朗克、薛定谔、傅里叶、拉普拉斯、图灵、冯诺依曼……
CPU有多伟大？
曾经有一个人，花了一辈子的时间，把圆周率算到了707位，然而其中只有530位是对的；
而现在我用我这个四年半之前买的CPU，可以在十秒钟的时间内把pi算到100万位，而且是算20遍。
CPU不但可以用来刷知乎，打游戏，看爱情动作片；
实际上，CPU也可以用来模拟核武器爆炸和送卫星上天。
一个破包包要卖一万多，
一件破衣服要卖好几千，
一支破香水口红也要好几百，
不说这些废物，
甚至听知乎大V讲四十多场live的钱都够买好几个CPU了，
这还有天理没有？
事实上，题主的问题应该改成：CPU为什么这么便宜？
因为CPU太重要了，因此产量太大了，全球每年生产的CPU数以十亿计，从而大幅平摊了研发成本。
如果不是大规模生产，古代社会的君王，秦皇汉武、唐宗宋祖、凯撒、亚历山大、阿提拉、成吉思汗、拿破仑……这些人的财富加起来，也没法做出一个哪怕最便宜的CPU。
请对科学和技术保持敬畏。不要端起碗吃肉，放下碗骂娘，没有CPU，题主你提出的这个问题，都没人能看到，更不会有人回答。
更新了一个示意图，就不那么抽象啦
----正文----
哈哈，晶圆代工厂苦逼PIE不请自来！
楼上很全面了，设计费用，设备厂房价格超高。我来说说制作流程吧。
一片晶圆从晶圆厂买来，只有光板一片，表面一般还有几微米的外延层，到生产出一颗CPU，需要数百到上千步工序。大的分类主要有:
光刻。这个超级贵啊，荷兰的机器几千万刀，还得排队买。每次光刻曝光做完，还得做对准检测，尺寸检测，万一不太好，得去掉光刻胶重新来。而从最下面的隔离层到最顶端的金属钝化层得有几十道光罩，想想价格吧。
刻蚀。需要在硅或者其他层做图形，就得用各种等离子或者化学试剂刻蚀材料，需要精准控制。这里强调一点，芯片制造不同于其他工业例如汽车，手机等，不可能来料组装。晶圆上每一个晶体管和连线都得在同一个工厂完成，一步错，直接报废，而不是替换掉零件就好。就算前面999个步骤没问题，最后这第1000步出了岔子，不好意思，扔掉吧，至于为什么会出错，后面会详细说。刻蚀就是这样的步骤，如果有问题，报废的几率很大很大！
好晚了，如果有人看，明晚继续更新吧。明天还得上班(ಥ_ಥ)
-----2015.8.17更新----
成膜。看看下面这张图（如果涉及版权请告知，立即删除）
典型的多层金属互联技术，图中能看到的只是金属连线，金属间的绝缘层都已经去掉了。这里金属导线的线宽从几十纳米到几微米不等。而每一层金属的沉积，都有复杂的步骤。例如金属间的介质，分为高K层，低K层，刻蚀停止等等，金属又有抗扩散层，粘附，晶籽，互联等等，而每层厚度必须精确控制。我们FAB技术落后，但是栅氧化层厚度变化也能控制在几个埃之内，可以想象需要多复杂的制程。
研磨。上面说到芯片都是很多很多层叠加起来的，而厚度必须一致。这里就需要通过一种叫机械化学研磨的方式来进一步控制。说白了，就是先沉积一层稍微厚点的膜，再把最上面磨掉。如果磨的时候控制的好，那么整个平面肯定磨的一样平。关键的是一片30cm直径的Wafer，磨完之后的整体厚度差，往往得控制在纳米级，难度可想而知。而研磨也是上面所说的，如果磨坏了，得报废啊！！而且研磨头中有一个是镶嵌金刚石的（别想歪了，都是很小的，不太值钱），一旦镶嵌的金刚石脱落，直接就划坏一片的。
清洗。很多fab里清洗和湿法刻蚀是一个部门了。反正就是用各种化学试剂，保证每一道工艺过后表面的清洁，用的药剂会根据不同层的状态进行调整。用量最大的就是去离子水，虽然不很贵，但是用量真的超大。
注入/扩散。这个也是芯片制程中的一个关键因素。design house的大神们设计出不同电压电流特征的器件，很大程度上需要靠这个步骤实现。通俗的讲，就是把一堆离子加速，直接撞上wafer表面，然后靠惯性进入wafer内部（其实深度一般也是纳米级），在特定区域内形成特定掺杂的半导体，来调节器件的电学性能。因此很多客户这个地方的参数，例如注入能量，剂量，角度甚至注入物质，对我们来说都是保密的，毕竟核心参数嘛。使用的机台，当然也都是天价，关键是一两台可不够用，因为不同离子得分开免得污染。
量测。这个也很重要，主要是控制每个步骤的良率。包括厚度啊，直径啊什么的。
好了，大体上重要的环节就是以上这些。先举个例子说为什么需要数百上千步！
就拿上面图中一层金属来说。首先需要沉积不同厚度的介质层四五层。每层做完之后需要量厚度，如果有问题，不好说就得报废。然后是光刻，这一个Loop，就需要：上光刻胶，烘烤，曝光，显影，对准量测，尺寸量测等一堆步骤。得到需要的图形后，进行刻蚀（有些层进行注入）。刻蚀的时候，由于前面提到有很多细小的分层，每层材料会使用不同的刻蚀方法，步骤一样漫长昂贵。刻蚀得到一个深槽，在里面通过所谓的PVD,CVD，ECP(或者高大上的ALD)做好金属的阻挡层，粘附层，晶籽层和导线。然后就可以研磨得到一个平整的介质层内嵌金属互联的大马士革结构。
从网上盗来这个示意图，对应上面一段文字：
1. 浅灰色是下层绝缘层，深灰色是第一层金属布线，已经做好CMP平整。首先沉积很薄的刻蚀停止层(白色)。
2.沉积两层金属间的绝缘层，一般是一层薄而致密的高K结构和稍厚的（超级厚了哦，几十到上百纳米啦）。
3-4. 在绝缘层上做曝光，然后把光刻胶（上层深灰色）打开的部分刻蚀掉一定厚度
5-7. 去掉光刻胶再次做曝光，刻蚀深通孔，用于上下层铜的互联。这里刻蚀停止在刚才的停止层上，因为刻蚀气体对不同材料的腐蚀速率不同
8-11. 物理气相或者化学气相或者湿法电镀把铜塞到那个槽里。
12. 多余部分磨掉。OK 收工
以此类推，每个互联或者器件层都需要类似的步骤去完成。
这些个步骤，加上步骤中间的用料，例如吹干用的纯氮气，氩气，稀有金属和高纯度化学试剂，以及设备中极高真空，当然还有数万平方米全年恒温恒湿的超净厂房，以及日本地震机都有可能宕机的精密设备，价格可想而知
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最后说一下为什么会报废。
首先是污染，虽然fab严格控制，但是难面会有人或者其他什么东西带来的颗粒物。大家熟知的PM2.5，也就是小于2.5微米的颗粒，是14纳米线宽的接近200倍，只要一颗砸到Wafer上，废掉的可是一大片device。坏的量大了，就得报废掉。
然后是误操作，虽然制程严格，但是操作中难免有些差错。之前说过，因为芯片不像汽车可以换零件，只要一个步骤操作失误，就会导致报废（PIE们深深的痛啊）。特别是客户的实验片，太容易坑人了。
还有就是设备。虽然设备精密昂贵，但是也会经常有宕机，如果wafer正在里面作业，机台坏掉了，那只能认栽了。
工艺不稳定也是一个方面。例如膜的厚度，要求最高的是栅氧化层，如果最近通入的气体浓度差那么一点，导致厚了几个埃，得，客户肯定要highlight过来，如果确实是我们的问题，赔吧。。。再如两个间距很近的器件或者布线，难免因为某些工艺原因连接到一起了，也会导致device坏掉
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说了好多，就想到这些，以后想到新的再更新吧
题主的看法有失偏颇，待我慢慢道来：
一款Intel i7 4790 网上报价 2000左右，然而其中集成有7.31亿个晶体管。
平均每个晶体管的价格是0.0000002736元，这个价格相当于报社印刷报纸中一个字的成本，
而英特尔在1971年推出的Intel 4044 集成有2300个晶体管，售价299美元（71年的299美元！不是今天的人民币~非常非常保守的按综合购买力比率10来计算，当成2990元）
平均每个晶体管的价格是1.3元。
也就是说在40年里，单个集成电路晶体管的成本降低了4.7万倍！（这还不算工艺提高成本的增加）
如果汽车行业也能按照集成电路行业速度发展的话，估计今天汽车的价格和一杯可乐差不多。
所以，你需要做的就是感谢生活在这个科技日益发达的时代。在享受流畅的用户体验同时对那些奋战在IC设计、验证、制造、销售的从业者们多一份敬意；对那些还在奋力追赶的中国IC产业多一点信心。
是时候上这张图了
CPU已经很便宜啦，能够那么低廉的价格，大批量，质量稳定的供应一个集人类最顶尖科技的产品，是工业化社会的奇迹。
倒是某些科技含量非常低，制造难度非常低，原料能够普遍供应的包包、衣服、鞋子是CPU价格的十几倍甚至几十倍，资本主义的拜物教太不可思议了，这种腐朽堕落的资本主义价值观，该由我们来终结。好好学习下八项规定。
消费级CPU顶级奢侈品Intel i9-9980XE, 18核4.4G HZ, 才2000美元。
而同是湾区奢侈品的Tiffany T镶钻手镯得5400美元。
你说CPU是沙子来的，钻石还只有碳。。。
而且CPU里面的金导线也不少。
这样一个手镯一个入门级的首饰工匠在全部工具加起来200人民币的小作坊就能做出来。CPU得成千上万年薪过十万美元的工程师在上千亿美元投资的Fab才能做出来。
图片来源: 日本游戏网站4gamer
https://www.4gamer.net/games/107/G010793/20140908069/screenshot.html
你说这手镯有设计感是艺术家的结晶，那一片CPU里面几十亿个晶体管不是设计是天上掉下来的？且不说工艺版图工程师的心血，光配置半导体工艺中使用的化学试剂的化工人员就能直接用化学工艺生长出这样的手镯来。。。
现在的电子产品不是太贵而是卖的太贱价了。。。
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