如何评价vivo X60系列影像系统宣布与蔡司（Zeiss ）联合研发？ 第1页

ASML最早的光学供应商不是蔡司，而是CERCO，一家法国公司，但CERCO镜头的光学质量肥肠堪忧。

在内部备忘录中，德沃斯还描绘了光学供应商CERCO那令人震惊的供货情况。飞利浦的员工刚从巴黎开会回来，他们检查了最新一批的16个镜头，其中仅有3个镜头通过测试，但只有1个镜头符合IBM 1年前提出的要求；8个镜头可以修复，但其中只有3个镜头将能够达到IBM的高标准。

蔡司公司内最高地位，是数学家：

在等级森严的蔡司，数学家属于最高阶层。他们在宽敞的办公室里默默地工作着，弯腰沉浸在光学矩阵中。为了帮助他们在4个小时的脑力劳累后恢复精力，他们比其他同事的午餐时间更长。在蔡司数学金字塔顶峰的是格拉策尔，而且是独自站在最顶端。

蔡司的发展其实不是一帆风顺的：

斯密特不知道GCA使用的镜头在芯片行业内评价极低。交付的压力太大，以至于这家美国的步进光刻机厂商没有花时间对蔡司交付的数百个镜头进行质量检查。GCA的工程师也没有意识到蔡司交付的镜头柱存在一个严重的问题——漂移。起初一切都很好，但机器运行一段时间后，成像质量就会下降，这造成了严重的影响。芯片制造商的停机时间因此而延长。

但ASML没有放弃：

年后他接待了一次蔡司代表团，德国人沮丧地承认他们的光学元件深陷泥潭。大量镜头的设计存在重大缺陷，镜头必须更换，这项工作需要几个月才能完成。蔡司的人说完后，所有人都盯着波拉克。每个人都感到气馁，每个人都希望他把蔡司大骂一通。但是波拉克处变不惊，他简单地说了一句：“我们能做些什么来帮助你们呢？”

蔡司的自动化其实启动的很晚：

从传统上看，工匠大师们的眼睛和本身的打磨技巧一直起着很大的作用。在20世纪90年代初，情况依然如此。奥伯科亨的车间里装满了半自动机器和仪器。他们虽然有标准的设备进行研磨和锯切，但大量的工作仍然要使用手动工具和特殊仪器。像制作精美瓷器那样，工匠选择手动抛光他们的作品。
他们用肉眼完成最后的工序：将镜头按在参考面上，干扰环就会变得可见。非常专业的专家可以根据这些判断打磨是否规则。

为了给ASML打磨镜头，蔡司开启了自动化测量道路：

为了正确地将镜头质量与原始数学设计进行比较，蔡司在20世纪90年代初开始数字化测量数据。计算机内存和电子学的发展使这一点成为可能，但这不是一件容易的事。在奥伯科亨，他们必须开发定制系统，即帧抓取器，从而能够快速将干涉仪的模拟测量值转换为0和1。测量结果足够精确，但获取数据需要很长时间。如果从阿伦到乌尔姆的火车在测量时经过，就会产生太多的震动，以致数据完全不可用。另外，空气湍流也会影响读数。
在那个时代，数字技术还不成熟，计算机还有很多需要改进的地方。为了将读数与数字镜头设计进行比较，蔡司必须依靠286台式计算机，这些计算机要花一整晚计算一个镜头的数据。
但最大的瓶颈是缺少有“金手指”的工匠。计算机绘制出不规则的表面图像后，这些工匠必须根据记录的图像来磨掉微小的凸起：它们太小，肉眼看不见。这种抛光纯粹是靠感觉进行的，这使它成为一件令人紧张的烦心事。抛光者要一直盯着图像，然后用手磨掉极小的一点玻璃凸起。
制造更复杂的光学元件需要更多的“金手指”工匠：蔡司估计短期内需要40个。主要问题是，这些工匠平均需要6～10年的时间才能磨炼出必要的技能。因此，1992年蔡司在全球各地寻找这些顶尖的专家，该公司着眼于东欧和美国，它甚至收购了南非的一家小型国防公司，因为有5个有“金手指”的人在那里工作。但一年之后，蔡司找到的人远远不及需要的40个人。