钢笔厂是如何打磨出厂钢笔铱粒？
在钢笔的世界里，那顺滑如丝、宛若飞羽的书写体验，很大程度上取决于那枚小小的铱粒。而一枚优质的铱粒，绝非天然巧合，而是经过钢笔厂精密的工艺打磨而成。这背后是一系列令人惊叹的工序，融合了科技与匠人的智慧。
首先，我们需要了解铱粒的“先天条件”。它并非真的由纯粹的铱金属制成，而是通常采用一种被称为“铱金合金”的材料。之所以选择铱金合金，是因为铱本身非常坚硬、耐磨损，而加入少量的铂或其他贵金属，则能进一步优化其硬度、韧性以及与墨水之间的亲和力。这种合金的配比，本身就是一家钢笔厂核心技术的一部分，直接影响着铱粒的耐用度和书写手感。
打磨的起点，是为铱粒赋予一个大致的“形状”。通常，合金会被制作成细小的颗粒状。这些颗粒会经过初次的塑形，比如压制或者车削，形成一个粗糙的、接近锥形的头部。这个头部是最终铱粒的书写端，需要足够坚固且能够被精确打磨。
接下来的步骤，才是真正考验钢笔厂工艺的精髓——粗磨与精磨。
粗磨的目的是去除合金颗粒上大量的多余材料，并初步塑造出铱粒的大致轮廓。这一过程通常在高速旋转的砂轮或者带有研磨颗粒的磨盘上进行。想象一下，那些被固定住的合金颗粒，在高速旋转的磨具上反复滚动、摩擦。这个过程非常粗暴，目标是快速地将铱粒的尖端磨出一个大致的弧度，并为后续的精磨打下基础。这时候的铱粒，摸上去可能还带着粗糙的颗粒感，书写起来会涩涩的，甚至会刮纸。
随后，便进入了至关重要的精磨阶段。这是将粗糙的合金变成细腻书写工具的关键。精磨通常会使用一系列不同粒度的研磨膏。研磨膏是由非常细小的金刚石粉末、氧化铝或者其他超硬材料与特殊的润滑剂混合而成。
第一步精磨：使用粒度相对较粗但远比粗磨细腻的研磨膏。将初步成型的铱粒放在特制的夹具中，配合高速旋转的、用特殊材料制成的磨头，进行有方向性的研磨。这个过程会小心地调整研磨的角度和力度，将粗磨留下的痕迹一点点抚平，并逐渐将铱粒的尖端打磨成一个更接近球状或者椭球状的弧面。这个阶段的关键在于保持研磨的均匀性，确保弧面的每一个点都能承受墨水和纸张的摩擦。
后续精磨：随着研磨的深入，会不断更换粒度更细的研磨膏。这个过程就像是在给铱粒“抛光”。每一轮的研磨，都在前一轮的基础上进一步去除微小的瑕疵和不平整。研磨膏的颗粒越细，得到的表面就越光滑。想象一下，那些细小的金刚石颗粒在铱粒表面滑动，每一次接触都在“打磨”掉更微小的凸起，让铱粒的表面变得如同镜面一样。这个过程往往需要反复多次，甚至在不同形状的磨头上进行。
在这个精磨过程中，精确的角度和形状控制是重中之重。不仅仅是圆滑的弧面，铱粒的尖端还需要形成一个特定的“笔尖弧度”和“笔舌槽”。这个弧度决定了钢笔的出墨流畅度，以及书写时铱粒与纸张的接触面积，从而影响书写的粗细和风格。笔舌槽则是为了引导墨水从笔舌流向铱粒，并与铱粒表面形成一个完美的配合，保证墨水供应的稳定。
现代的钢笔厂，还会运用更先进的技术来辅助打磨：
数控（CNC）磨床：对于一些高端钢笔，会使用数控磨床来辅助打磨铱粒。通过精确的编程，磨头可以在数控系统的控制下，以极高的精度进行定位和研磨，保证每一个铱粒的书写参数都达到预设的标准。
激光或电子束打磨：在更极致的情况下，一些特殊形状的铱粒或者对精度有极高要求的铱粒，可能会使用激光或者电子束进行局部的高精度塑形和抛光。这些技术可以实现更精细的表面处理，甚至可以“雕刻”出微小的纹理来优化墨水流动。
自动化检测与筛选：在打磨过程中，会有一系列自动化检测设备。例如，光学显微镜会用来放大铱粒的表面，检查是否存在微小的划痕、崩边或者形状偏差。同时，也会有专门的设备来测量铱粒的硬度、密度以及与其他部件的配合度。不合格的铱粒会被立即剔除，以保证最终出厂产品的品质。
最后，经过层层打磨和严苛检测的铱粒，会被精密地安装到笔尖的金属基座上。这个安装过程也需要极高的精度，确保铱粒在笔尖上的位置和角度都恰到好处。
总而言之，钢笔厂打磨铱粒的过程，是一场从粗放到精细、从批量到个体的极致追求。它融合了材料科学、精密机械加工和无数次的实践与优化。每一次顺滑的书写，都凝聚着钢笔厂对细节的执着和对品质的承诺，将一枚小小的合金颗粒，打磨成能够触动灵魂的书写艺术品。
首先，我们需要了解铱粒的“先天条件”。它并非真的由纯粹的铱金属制成，而是通常采用一种被称为“铱金合金”的材料。之所以选择铱金合金，是因为铱本身非常坚硬、耐磨损，而加入少量的铂或其他贵金属，则能进一步优化其硬度、韧性以及与墨水之间的亲和力。这种合金的配比，本身就是一家钢笔厂核心技术的一部分，直接影响着铱粒的耐用度和书写手感。
打磨的起点，是为铱粒赋予一个大致的“形状”。通常，合金会被制作成细小的颗粒状。这些颗粒会经过初次的塑形，比如压制或者车削，形成一个粗糙的、接近锥形的头部。这个头部是最终铱粒的书写端，需要足够坚固且能够被精确打磨。
接下来的步骤，才是真正考验钢笔厂工艺的精髓——粗磨与精磨。
粗磨的目的是去除合金颗粒上大量的多余材料，并初步塑造出铱粒的大致轮廓。这一过程通常在高速旋转的砂轮或者带有研磨颗粒的磨盘上进行。想象一下，那些被固定住的合金颗粒，在高速旋转的磨具上反复滚动、摩擦。这个过程非常粗暴，目标是快速地将铱粒的尖端磨出一个大致的弧度，并为后续的精磨打下基础。这时候的铱粒，摸上去可能还带着粗糙的颗粒感，书写起来会涩涩的，甚至会刮纸。
随后，便进入了至关重要的精磨阶段。这是将粗糙的合金变成细腻书写工具的关键。精磨通常会使用一系列不同粒度的研磨膏。研磨膏是由非常细小的金刚石粉末、氧化铝或者其他超硬材料与特殊的润滑剂混合而成。
第一步精磨：使用粒度相对较粗但远比粗磨细腻的研磨膏。将初步成型的铱粒放在特制的夹具中，配合高速旋转的、用特殊材料制成的磨头，进行有方向性的研磨。这个过程会小心地调整研磨的角度和力度，将粗磨留下的痕迹一点点抚平，并逐渐将铱粒的尖端打磨成一个更接近球状或者椭球状的弧面。这个阶段的关键在于保持研磨的均匀性，确保弧面的每一个点都能承受墨水和纸张的摩擦。
后续精磨：随着研磨的深入，会不断更换粒度更细的研磨膏。这个过程就像是在给铱粒“抛光”。每一轮的研磨，都在前一轮的基础上进一步去除微小的瑕疵和不平整。研磨膏的颗粒越细，得到的表面就越光滑。想象一下，那些细小的金刚石颗粒在铱粒表面滑动，每一次接触都在“打磨”掉更微小的凸起，让铱粒的表面变得如同镜面一样。这个过程往往需要反复多次，甚至在不同形状的磨头上进行。
在这个精磨过程中，精确的角度和形状控制是重中之重。不仅仅是圆滑的弧面，铱粒的尖端还需要形成一个特定的“笔尖弧度”和“笔舌槽”。这个弧度决定了钢笔的出墨流畅度，以及书写时铱粒与纸张的接触面积，从而影响书写的粗细和风格。笔舌槽则是为了引导墨水从笔舌流向铱粒，并与铱粒表面形成一个完美的配合，保证墨水供应的稳定。
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数控（CNC）磨床：对于一些高端钢笔，会使用数控磨床来辅助打磨铱粒。通过精确的编程，磨头可以在数控系统的控制下，以极高的精度进行定位和研磨，保证每一个铱粒的书写参数都达到预设的标准。
激光或电子束打磨：在更极致的情况下，一些特殊形状的铱粒或者对精度有极高要求的铱粒，可能会使用激光或者电子束进行局部的高精度塑形和抛光。这些技术可以实现更精细的表面处理，甚至可以“雕刻”出微小的纹理来优化墨水流动。
自动化检测与筛选：在打磨过程中，会有一系列自动化检测设备。例如，光学显微镜会用来放大铱粒的表面，检查是否存在微小的划痕、崩边或者形状偏差。同时，也会有专门的设备来测量铱粒的硬度、密度以及与其他部件的配合度。不合格的铱粒会被立即剔除，以保证最终出厂产品的品质。
最后，经过层层打磨和严苛检测的铱粒，会被精密地安装到笔尖的金属基座上。这个安装过程也需要极高的精度，确保铱粒在笔尖上的位置和角度都恰到好处。
总而言之，钢笔厂打磨铱粒的过程，是一场从粗放到精细、从批量到个体的极致追求。它融合了材料科学、精密机械加工和无数次的实践与优化。每一次顺滑的书写，都凝聚着钢笔厂对细节的执着和对品质的承诺，将一枚小小的合金颗粒，打磨成能够触动灵魂的书写艺术品。
网友意见
如果不是手工打磨的，怕是品牌的商业机密了，虽然没有手工打磨的刀锋尖迷人，但产量大效能高，也算是一门品牌技术了。。。手工打磨的据我所知有写乐长刀，万宝龙，派克豆腐（某科普帖说派克豆腐前后要用20天进行打磨，真假不明，自行判断）
這是ザ・メイキング的記錄片吧，那個視頻是1998年的了，當時生產過程基本就是這種半人工半機械的。而現在雖然大部分都可以做到全自動的了，但是像筆尖打磨，依然存在手工打磨的……
視頻裡的74是M尖的，對打磨的精確度要求比F和EF都要低，所以你看起來才是“胡亂劃幾下”
每家廠都有自己獨特的技術屬於商業機密的，雖然百樂在視頻裡公開了大部分生產過程，但是如何把開縫後的金片加工成筆尖這裡直接省略了，而是用了兩個靜態鏡頭展示，筆尖打磨也是草草帶過
真正的筆尖打磨是不僅僅只有這麼點的
P.S.題外話：居然B站有字幕版，以前看的時候是無字幕的……光找這個視頻來源和拍攝背景就找了大半天……
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