为什么郎咸平担心中国制造业撑不过 2015 年？ 第1页

亲身感受中外小微企业后，可能也并没有想象的那么糟

德国有些小企业确实很强，去年十月份去了一趟德国，拜访了一家给机器人设备做防爆处理的小公司。去之前已经和这家企业取得过沟通，他们的资料显示他们与几家大的机器人公司都合作过。但是去了之后还是有有些震惊，德国同事带我们驱车两三个小时后到达一个小村庄（尽管没有农田，但是除了村庄我真不知道用什么词形容这些建筑物散布的地方）。如果不是同事介绍这里到处都是小企业，我会觉得这是住宅区，附近一座座的小house。

最让我惊讶的是，这家企业算上老板娘仅有六人，两个技术工程师。但是却给几大机器人厂商的机器人做过防爆处理，墙上就挂有kuka和Fanuc的图片，老板笑着介绍说，当时几台机器人摆在他们的院子里，于是就拍了这张照片。机器人防爆的方式，原理比较简单，但是实际操作起来很有技术含量，不然ABB的喷涂机器人市场地位也不会这么强。

像他们这样的企业不少，另外一个例子是前几个月被ABB收购的小型机器人企业Gomtec，这家公司只有一款产品，而且这款产品并没有商业化，仅仅是处在样机阶段。像这样一款产品，ABB即使买回来，从样品到量产其实还有很长一段路。但是为什么要买？因为稀缺，市面上做人机协作的机器人的就这么几家。为什么ABB不自己做，也做，双臂的机器人YuMi不是刚推出么，但是还不够，和一些潜在客户聊天的时候就已经听到了单臂高负载协作机器人的需求了。

有时候不能把某一个国家单独拿出来看，仅仅说中国对技术急需，对于拥有新技术的小企业的并购需求，全世界都有。另一家知名人机协作机器人公司，丹麦的Universal也被Teradyne以2.85亿美金的价格收购。这样的例子还有很多。

中国也存在大量的中小企业，在杭州读研的时候，由于导师的原因，拜访了大量的浙江小型民营企业，了解他们的专利状况，技术研发情况。这些中小企业对于专利的需求非常渴望，因为只要集齐一定的专利数量便可以获得高新科技企业称号，进而获得政府给予的税费优惠。

这些企业的业务范围主要分为两类 ，一类是做出口产业，并不是大多数人印象中的服装鞋帽这类产品，而是盘形电机，山地越野车这类有着不错技术含量的产品，其中一家让我印象深刻的是他们的技术部门甚至改造了一辆汽车，将汽油车改成了纯电动车，那还是2010年，我上去开了一下下，平稳性不错。对于出口加工企业，这些年汇率的升值可没少给他们压力。

另一类企业可能更能体现很多企业的现状，他们产量巨大，业务订单充足，但是利润率并不算高，他们是汽车厂的零部件供应商，很多合资品牌，自主品牌的汽车零部件就出自浙江这些中小企业之手。由于汽车厂商需求量大，汽车厂商的SCM通常非常强势，一个在整车做外饰设计的同学说，很多时候他们都把供应商压到利润非常非常低，但是供应商可曾敢有怨言，不干就换。

老一批的浙江民营企业家有很多并不是技术出身，当然他们对自己的产品很熟悉，但是对于新产品的开发到底有多大的能力和动力就不得而知了，整车厂需要啥就做啥，研发？研发出来谁买？一个县的企业都在做汽车冷却管，都快做成当地土特产了。

尽管目前来看中小企业依然处在弱势地位，上个月(2015.7)大型企业PMI为50.6%，中型企业PMI为50.0%，小型企业PMI为46.9%，但是现在的小企业真的在改变，我觉得真的一方面得感谢资本的力量，一方面得感谢人口红利的消失。资本的泡沫是对创新者的奖赏，知乎上几个创业做机器人的，几乎没有自己砸钱的，没有一个是上来就开厂的，都是投资人投资，创业者做技术的模式。这一次，创业者们，或者说未来的企业家们，真的是用技术在证明自己，用技术在征服投资人。可喜的是，创业投资的这一套东西，已经不再是高不可攀神神秘秘。靠谱的技术就能得到对应的身价。

成百上千的中小企业正在资本的推动下成长，他们中有做控制的，有做集成的，有做整机的。当然他们中也有很多滥竽充数者，并没有什么竞争力，也有很多并不是真的想在这个行当成功，跟风者也不在少数。A公司拼了几十台台机器人只是拿来做摆设，B公司的机器人股票虽然很高，但其实主要业务并不是在机器人整机，C公司打着机器人的旗号圈了一大块地，然后等着收租，D公司一会说做手机，一会又要说做机器人。

另一方面人口红利的消失给工业自动化带来巨大的机会，一家铸件厂的老板说，如果机器人的投资回报时间在两年以内，他就会考虑用机器人换人。目前一台小型机器人价格已经在十万元左右（还会有其他的一些费用）。而铸造厂的工人一年的花费绝对不止五万（铸造车间的环境确实很恶劣，恶劣到机器人都觉得恶劣）。每年工资都在涨，这样的速度，想不换机器人怎么可能？不是因为机器人代表了先进制造业，所以我们要做机器人，是真的不得不做了。现在的小朋友宁可做文员助理客服，也不爱做工人服务员建筑工。

在知乎和Quora上都有人问过机器人换人会不会导致大量的人失业。恰恰相反，机器人换人会带来大量的就业，而且是高附加值更高薪的职业。大量的机器人研发，应用，编程，维修，销售，客服职位被创造出来，对应的学历有博士，硕士，本科以及大量的高职院校毕业生。这些是真正的创造价值的技术工种。另一方面，生产力如果真的高到不需要那么多工人的时候，我宁愿做二休五，这并非不现实，因为所制造出来的产品并没有减少 ，所需要的工时减少了。

从汽车行业也能看出一点制造业紧张的端倪，从今年开始几家常年双薪三薪的大厂发了不少次单薪，某些整车厂的高温假放的也更长了。七月份的数据，一汽大众100,858辆，同比下滑29.1%，上海大众同比下滑25.1%，上海通用下滑21.4%。（只有广本比较奇葩），也难怪今年车厂接连降价。汽车影响的行业和范围太多太广，去年机器人厂商接机器人的单子接到手软，今年这种形势，不知明年会如何。

先这样

这两天在苏州出差，拜访一家钣金供应商。这家150人的企业再次刷新了我对中国新一批的中小企业的认识。这家钣金厂我也接触了几年，但是这次是第一次拜访。

钣金并不算什么高科技的产品，无非就是折弯冲裁切割焊接表面处理之类的工艺，没有什么秘密，也没有超高的精度。所以七八年前，这家厂子刚成立的时候其实满大街的都是竞争对手，而如今他们的年产值接近一亿，折合成人均六十多万的销售额在钣金厂应该不算低，客户也基本上都是GE之类的大厂。

这家厂的排产系统也很有意思。由于没有自己的产品，完全是OEM模式，同时又因为零件种类繁多，因此订单管理和排产非常重要。

当接到订单后，工程师会把产品拆解成工艺，并把相关信息输入系统。系统根据紧急程度，工艺流程自动生成工单，发送到工厂的各个工位，工人每天上班在工位处登录系统，领取优先程度最高的工单进行加工。工程师和工人是不用说话的。

系统会自动把时间紧急的订单设为优先级高的订单，因为如果一直被插队，本来不紧急的订单也会变得紧急。同时，工程师也可以调整订单优先级。工人在领取订单时，系统会自动根据零件的历史记录弹出之前犯的错误。工厂内有流动的检测小车，当零件加工完毕后质检人员会用小车上的检测工具进行测量并将测试结果输入系统，一旦确认不可更改，后台的质量部门拥有数据管理权限，同时他们的游标卡尺直接和测量系统相连，数据自动输入。

由于客户对这家厂的交期要求越来越高，从最开始的一个月慢慢的缩短到几天，这就逼得这家厂不可能等到订单到了才开始准备生产，这样时间是绝对不够的。因此，客户会把自己未来的排产预测和计划以文件的形式发给这家厂，这家厂导入客户的生产预测进自己的系统，系统自动预测未来的生产计划并进行安排，从而缩短交期。以上这套系统从2012年就开始应用了，并不断升级。

像不像神马4.0？

我见识少，所以我是觉得蛮惊讶的，他们跟我以前见的浙江企业都不太一样。钣金不是什么高科技吧？人家一样把产品做的有竞争力，出口占到30%以上。所以并非芯片，大飞机，机器人高精度机床就是竞争力。良好的质量体系，出色的管理水平，以及优秀的技术能力就是核心竞争力。

独一无二有很多种，一把锋利的菜刀削铁如泥固然好，但是一把顺手的，不常出问题的菜刀才是居家旅行之必备良品。

另一方面，在竞争激烈的钣金行业，这家企业专注做小批量的高端订单，这种定位也是助力他们稳步发展的核心竞争力。时势造英雄，随着普通消费者对产品的品质要求越来也高，客户对供应商的需求越来越苛刻。发掘空白市场，提高自身定位尤为重要。

过去是落后就要挨打，现在是落后就是死亡。不愿意改变创新的企业就让他消亡吧，制造业不会因为有千万家不思进取的企业而繁荣昌盛，也不会因为仅有几百家精品企业而灭亡。撑不过2015的企业注定是要离开，而2016后打不死的小强还会再来。

（完）