为什么说煤化工业很难实现废水零排放？ 第1页

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煤化工零排放作为前几年的热点，在环保行业特别是水处理行业已经变成一个老生常谈的问题了。在很多项目环评审批时候明确写明了必须零排放，不然项目就不给上，如此导致了一波零排放项目热。

从技术角度来说，前段工艺大多大同小异，预处理→MBR/MF/UF→RO。RO浓水的处理是整个零排放工艺的技术难点。最终零排放工艺要以蒸发工艺将污染物浓缩为固废，而蒸发环节的成本远远高于常规工艺，前几年时候光能耗成本蒸发一顿浓缩废水要大于30rmb/t，当然和浓缩废水的含盐量有关。

因此为了节省这部分成本，工艺上考虑尽量浓缩废水以减少进入蒸发工艺的水量。

因此以前常见的处理RO浓水的工艺通常为：再进一段抗污染RO浓缩1倍→浓缩的污水进海淡RO浓缩至7~8w TDS浓度→蒸发

现在正渗透工艺也可以作为一个选择用于海淡RO之后，进一步提升浓缩倍数。但是正渗透的实际案例不多。

以上大家都能大致知道技术上怎么去做了，这么多煤化工项目大部分都上的这么一套零排放工艺，然而现实是残酷的，2年前（这两年没多了解）我听到业内的说法是甚至没有一个煤化工零排放项目真正实现或者运行不错。各位不禁要问，技术线路如此清晰，实际项目又这么多，为啥啊？？

我个人的观点是，还是老生常谈，一方面技术，一方面经济成本。

1）先说技术，看似一环套一环，将污水逐步浓缩至很高的浓度很少的水量然后蒸发，以固废的形势排出，相当的完美，然而现实是，RO这种东西是很脆弱的。RO最先生产就是为了海淡，后来用于苦咸水，现在越来越多用于污水处理那可是得感谢大胆的中国市场。煤化工废水cod高且成分复杂，含盐量高，本身RO的污堵就是非常严重。然后咱把浓缩的这个废水继续放到后面的RO继续处理，后段的RO能受得了？所以最先最容易出问题的地方是作为核心工艺的RO（UF部分也会很堵，但是控制的好还有办法解决）。唯一解决RO快速堵的办法就是高频清洗，高频清洗加上恶劣的使用环境，RO的寿命是异常短的。给企业留下的解决办法就是高频更换。企业有动力高频更换目前还较为昂贵的RO吗？别的大大小小的问题当然也有，但是我认为这个是最核心的问题。

2）成本及企业无动力：为了保证正常运营需要高频清洗+高频换膜，成本非常高。更别提最后蒸发的运营费用了。整个运营成本太高了，煤化工水量又很大，对于企业来说当然是能停运就停运了。所以很多项目就等着领导去视察时候才会动一动，你们懂得。最后技术人员的能力也是个问题，这个企业重视的话是能解决的。

这两个核心问题导致了很难让企业成功的运营零排放项目。

我的观点早几年前就觉得强制搞零排放不合适，也不知道国家为何这么想。在我看来让企业处理到一定程度，最后的浓缩废水外送给资质单位统一处理，对大家都好。何必每个厂都要上自己的零排放。可能还是监管起来比较难，国家不放心？