问题

制造业转厂东南亚(三星、富士康等)?

回答
制造业往东南亚“搬家”这件事,您是说像三星、富士康这样的大厂在东南亚设厂布局的事儿吧?这可不是什么新鲜事,近些年一直挺热门的,而且这股风潮愈演愈烈。咱们就来好好捋一捋,为什么这些巨头会选择东南亚,它们到底在那里干些啥,以及这背后牵扯到的方方面面。

为什么是东南亚?这盘棋是怎么下的?

简单来说,这是一个多重因素叠加的结果。就像下棋一样,每一步都要考虑到棋盘上的所有棋子和可能的走法。

1. 成本优势依旧是硬道理: 这是最直接也是最根本的原因。
劳动力成本: 东南亚国家,比如越南、泰国、马来西亚、印度尼西亚等,相比起中国内地,整体劳动力成本依然具有吸引力。虽然近年来这些国家的工资也在上涨,但幅度远不如中国内地这么快,尤其是在某些基础制造业环节,成本优势依然明显。
土地和运营成本: 建厂需要的土地、厂房租金,以及一些基础运营成本,在东南亚很多地区也比中国有优势。
“人口红利”的接力: 很多东南亚国家还处于年轻人口占比较高的阶段,这为制造业提供了相对充沛的劳动力来源,有点像是中国曾经享受过的那种“人口红利”。

2. 全球供应链重塑的“大势”: 这就有点像风往哪里吹,船就往哪里走的意思了。
地缘政治风险和贸易摩擦: 近些年来,全球贸易环境变得复杂多变,中美贸易摩擦更是让很多跨国企业开始思考“鸡蛋不要放在同一个篮子里”。为了分散风险,也为了规避潜在的关税壁垒,企业们倾向于将一部分产能转移到更“中性”的区域。
“中国+N”战略: 这是一种很普遍的策略。不再过度依赖单一国家(中国),而是在中国之外,在多个国家建立生产基地,形成一个更具韧性的供应链网络。东南亚就成了“+N”中的重要一环。
就近生产,缩短供应链: 随着全球消费者对产品交付速度的要求越来越高,以及运输成本的波动,将生产基地设在更靠近消费市场的区域,能够有效缩短供应链,提高响应速度。东南亚很多国家,比如作为“世界工厂”的中国,很多客户都在亚洲范围内,或者直接就是东南亚本地的庞大市场。

3. 政策支持和营商环境的优化: 很多东南亚国家为了吸引外资,纷纷推出各种优惠政策。
税收减免和优惠: 很多国家会为新设立的工厂提供一定年限的税收减免、土地使用优惠等。
基础设施建设: 一些国家也在大力投资基础设施,比如港口、公路、电力等,以改善投资环境。
自由贸易协定: 一些东南亚国家加入了区域全面经济伙伴关系协定(RCEP)等,这有助于降低贸易成本,促进区域内贸易往来。

4. 产业转移的自然规律: 随着一个国家经济发展水平的提高,劳动力成本也会随之上升。当成本优势不再明显时,产业进行梯度转移是一种经济发展的自然现象。中国内地也在积极推动产业升级,向高端制造、研发和服务业转型,一些低附加值的劳动密集型产业自然会向成本更低的国家转移。

三星、富士康们到底在东南亚“搞啥子名堂”?

这些大厂去东南亚,可不是简单地搬几台机器过去,而是非常系统性的战略布局。

三星(Samsung):
不仅仅是组装: 三星在东南亚的布局非常深入。除了手机、电视等消费电子产品的组装厂,它还在越南、印度尼西亚等地建立了重要的生产基地,涉及零部件制造、显示面板生产、甚至研发中心。比如,三星在越南投资巨大,已经成为其全球最重要的生产基地之一,尤其是在手机制造领域。
供应链的延伸: 三星会带动其核心供应商一起转移,或者在当地扶持建立新的供应商体系,形成完整的产业链。
多元化布局: 除了电子产品,三星在其他领域,比如家电,也在东南亚有所布局。

富士康(Foxconn,鸿海科技集团):
全球代工巨头: 富士康是全球最大的电子产品代工厂之一,其业务遍布全球。在东南亚,富士康同样扮演着举足轻重的角色。
分散风险的“防火墙”: 过去,富士康在中国内地拥有庞大的生产基地。但近年来,为了规避贸易摩擦带来的风险,以及更好地服务当地市场,富士康也在加速在越南、印度、墨西哥等地的设厂和扩产。尤其是在越南,富士康已经成为当地最大的出口商之一。
不仅仅是“组装车间”: 富士康的布局也在从单纯的组装向更复杂的制造环节延伸,并且也在尝试发展一些新的业务,比如数据中心建设、电动汽车相关制造等。它们会根据不同国家的优势和市场需求,来调整具体的生产内容。

其他知名企业: 除了三星和富士康,很多日韩、欧美以及中国台湾的电子、汽车、服装等行业的企业,也都在东南亚积极扩张。比如,佳能在越南设厂生产相机和打印机;索尼在泰国生产电视;优衣库(Uniqlo)等服装品牌也在越南、孟加拉等地大量采购和生产。

这股潮流背后有哪些更深层次的思考和影响?

这件事情的影响是多方面的,不仅仅是企业本身的事情。

1. 对中国内地制造业的影响:
产业升级的加速器: 劳动密集型、低附加值的制造业的转移,反而会逼迫中国内地加快产业升级的步伐,将更多资源投入到技术研发、高端制造、智能制造、服务业等领域。
挑战与机遇并存: 虽然一部分产能转移走了,但中国内地在供应链管理、研发创新、高端制造能力、市场体量等方面依然拥有巨大优势。同时,中国企业也可能通过在东南亚设厂,形成“中国+东南亚”的协同效应,更好地服务全球市场。
人才流失与技术转移的担忧: 也有人会担心关键技术和高素质人才的流失,但这在很大程度上取决于中国自身的产业升级能力和对人才的吸引力。

2. 对东南亚国家的影响:
经济增长的新引擎: 这些外资的涌入,无疑会为东南亚国家带来大量的就业机会,促进当地经济增长,提升居民收入水平。
技术和管理经验的“外溢”: 跨国企业带来的先进生产技术、管理经验和质量控制体系,有助于提升当地制造业的整体水平。
基础设施的压力: 大量工厂的涌入也会对当地的基础设施,比如交通、电力、水资源等带来压力,需要政府进一步加大投入。
环境和劳工问题的关注: 伴随着工业化进程,环境污染、劳工权益保护等问题也会随之而来,需要政府加强监管和管理。

3. 对全球供应链的重塑:
更加多元化和分散化: 全球供应链将变得更加多元化和分散化,降低了单一节点断裂的风险,提高了整个供应链的韧性。
区域化特征增强: 供应链的区域化将更加明显,比如亚洲内部的供应链联系会更加紧密。
成本与风险的权衡: 企业在选择生产基地时,将会在成本、效率、风险和市场准入等因素之间进行更精密的权衡。

总结一下, 制造业向东南亚转移,是全球经济格局变化、地缘政治影响、企业自身战略调整以及技术进步等多重因素交织作用下的结果。这不仅仅是简单的“搬家”,更是一场深刻的全球产业链重塑。对于中国来说,既是挑战也是机遇,关键在于能否抓住产业升级的契机,在高科技、高附加值领域形成新的竞争优势。而对于东南亚各国,这无疑是一个重要的发展机遇,但也需要妥善应对随之而来的挑战。这盘棋还在下,未来格局如何,还需要时间来给出答案。

网友意见

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占坑 出去买火锅 回来再答!

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首先我想说的是题主太乐观了,产业一直转,然后产业由高人力成本的地方转移到低人力成本的地方,然后全世界都那么发展起来了,然后和谐世界实现了,但是经济危机却来了。

想得太片面了,制造业成本≠劳动力成本,真要比廉价,朝鲜不知道廉价到哪里去了

这引出我的第一个讨论,制度成本问题,朝鲜劳动力多低,100元人民币的工作工作都是高薪,要靠关系才能进,朝鲜也大力提倡中国企业家到朝鲜投资,而且现在还有中朝边民互市贸易区,免税的,但是网上看看有多少人去投资建厂的(不包括国企,你懂的),确实有看看这个

辽宁首富朝鲜投资被坑怪谁?

一个首富,几个亿血本无归,不是什么市场环境不好,而是赤裸裸的被朝鲜给抢劫了,如果你有钱哪怕劳动力成本为0,这种地方你会去投资吗?如果你没政府背景而且思维正常的话,我相信你是不会去的。因为这种地方没有法制意识,连基本的私有产权概念都没有,制度风险大得吓人,这种地方的制度成本接近于无限,也就是说在这种地方你得投资可以亏得一分不剩,所以朝鲜吸收外资只能靠这样大量输出劳工

也只有这种方式才能使用朝鲜的廉价劳动力的同时又规避制度风险。

这种地方劳动力成本为0又有何用?

那么为什么不去西部偏远内陆地区呢?要知道那里劳动力土地成本都低,甚至有些地方为了吸引投资土地白送,但人家还是不去。因为还有一个成本叫物流/交通成本,为什么中国的改革开放是从沿海开始的,从经济角度上讲一个重要的原因是物流成本,沿海地区海运发达,海运成本是所有运输成本中最低的;一马平川地面交通网络也发达。但是放到偏远内陆就不行了,无法利用海运,地形崎岖又加大运输成本。也许有人会说利用中国四通八达的高速路啊,行吗?完全行,但是给你看看这个

中国物流成本是数一数二的高,如果走高速,距离先不说,通行费呢?中国的路桥收费绝对堪称暴利,高到连我们唾弃的房地产都甘拜下风。

所以也能理解为啥人家往东南亚跑,而不去西部,物流成本摆在那。

既然说到交通,为啥不去非洲沿海地区,着就不得不提一个问题——基础设施,很多人都在说中国基础设施大跃进,太超前了,简直是浪费,但是反过来考虑,如果当今中国没有那么好的基础设施,物流成本高的问题根本就不存在,因为根本就不会有啥像样的物流。你去当地建厂不是去做慈善,如果当地基础设施不健全,为了保证效益,你还有自己掏腰包修公路,为了稳定的电力供应你弄不好还要自己建一个发电厂,搞不好港口机场都要自己掏腰包,这样算下来当地的劳动力成本确实微不足道,简直可以忽略不计,但是其它成本高得吓死人。

说到基础设施,那么为啥日本还有很多制造业没搬迁呢?比如搬迁到基础设施同样好但是劳动力成本明显更低的中国呢?普遍的说法是因为留在日本的是高新技术产业,附加值大,对比之下劳动力成本比较低,能说明一部分原因,根本原因其实还是回到了原点——劳动力成本,但这不是指量方面的成本,而是指质方面的成本。

这是我以前打寒假工时拍摄的,这是一个用来测量螺丝力度数据的螺丝刀,并且依据上面的数据来调整工厂里电动螺丝刀的参数,这么一个小东西,看上去一点技术含量也没有,上面却刻着Made in Japan,据说还很贵。如果换做以前我会很震惊,但是了解多了之后我一点也不震惊,因为这东西国内根本造不出来,不是技术原因,而是因为国内的质量不过关,或者说精度不够,因为什么?因为中国太缺这样的手艺人了,缺真正的工匠,这方面在日本的中小企业上体现得尤为明显

再看一个网上的例子

而这样得例子在日本有很多很多,我了解的也不少,表面上看都是清一色的劳动密集型产业,按照传统观点肯定是哪里低往哪里搬,但这些产业为什么不会被中国低成本的劳动力消灭掉,因为我们质达不到。

其实还可以继续拓展很多的,先这样吧!有什么不对的地方欢迎讨论O(∩_∩)O~

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