为什么现在很少听说玻璃、陶瓷器皿被开水烫炸的事情？ 第1页

首先应该是玻璃制品越做越薄了。80年代各家喝水都是搪瓷杯，透明玻璃杯虽然逐渐普及，但杯壁大多都比较厚。原因是工艺不行。还有当时的房间比较狭小，磕碰比较多，薄壁杯子不经用。

厚壁玻璃器皿虽然耐磕碰，但对温度变化的耐受力差。倒热水的时候，内壁膨胀了，外壁还没来得及膨胀，就会炸开。所以那时倒热水，都是先倒一点点，在杯子里晃一下，等外壁也升温了再倒后面的。

其次呢，温度变化下玻璃炸开，原因不仅仅是膨胀，还有内应力问题。如果玻璃是绝对的均值材料，对于形状规则的器皿来说，内壁膨胀的效果很大程度上会均匀分散到整个圆周上，一般不会搞到炸裂。绝大多数的裂缝都是源于玻璃器皿固有的内应力，比如说制造时某一处被周围拉扯（挤压），形成了缺陷。即便内壁整体受热，在缺陷处引发的变形和应力也和别处不同。这样的微小缺陷几处连在一起，就是潜在的裂缝。

玻璃加工的最后一道工序——退火，正是为消灭这种缺陷而设立的。玻璃器皿如果在高温状态下迅速进入常温，同时变硬、变脆，任何制造瑕疵都会产生内应力，并永久地保存在器皿里。但如果在保持形状的前提下缓慢降温，玻璃就能一面固化，一面轻微蠕动，有拉应力的地方就把周围的材料拉过来一点，有压应力的地方就散开一些，慢慢固化，缺陷就少得多。打个比方，退火过程就是给紧急集合的新兵一个缓和的“排队”时间，他们最后互相踩脚的概率当然小得多。

过去的玻璃器皿大多数是小工厂生产，批量不大，都采取间歇式退火，把器皿放在一个退火窑里，隔一段时间降低周围火焰的强度，最终降到常温。

现在的玻璃器皿大多数是大企业生产，同类型批量大，往往采取流水线生产，退火也要上流水线，也就是连续退火窑——窑的每一段都保持不同的温度水平，器皿在耐火输送带上缓慢通过，到出口处基本就是常温了。

很显然，精确控制位置容易，精确控制温度很难。保持温度不变容易，让温度匀速下降难。连续式退火窑的好处不止是批量生产，还有用不变的窑温实现器皿匀速变温。现在的玻璃器皿很多是连续退火生产线上下来的，内应力小，缺陷少，所以即便倒开水，也能用整体几何变形来缓和变温应力，所以不太容易炸。

但无论如何，热水很危险，玻璃很脆，即便是现代工艺的玻璃杯，我还是建议你先倒少量热水，或是用温水加热一下，最后再注满开水。

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