植物工厂真正的制约因素是什么？ 第1页

你好，我是一名就读于东京大学的研究生，研究关于植物工厂的环境（光，CO2...）调节的。关于你的问题把自己的个人浅见写在下面。仅供参考，如有错误或者不准确的地方也请大家指出，互相交流，精进。

我的观点是，电力成本的降低以及自动化程度的提高。初期投资大回报慢可能也是制约因素之一。

日本的植物工厂日常运营的主要成本消耗在于，人工费（30%），电费（50%以上），剩余的为还贷，种子，运费等等。其中电费无疑是最大的问题，特别是日本的电费非常之高。其中，空调的耗电大概占30%，照明大概15-20%，用LED的话可能会更低一点，但实际上并没有想象中的比荧光灯可以节约多少电，只是可以更加接近植物进行照射，光的利用效率应该会上升。依照上面的数据，最吃电的其实是空调，即是在寒冷的北海道冬天也还是要开冷气制冷。所以，植物工厂可以说是全程制冷的，因此怎么提高空调的制冷效率是节电的关键。（可能有人会问，即使冬天的北海道也要制冷？胡扯吧。其实因为植物工厂内都施用高浓度的CO2（1000 ppm以上），所以一般尽量抑制换气速度，至于制冷方式是不是用空调就不得而知（应该可以像北方供暖那样用管道导入外气制冷，但是容易导致室内结露，可能需要温度上的一些调节。但是可能还是空调便宜吧所以还是用了空调原因不详？），但是制冷是肯定的）。

其次，人工费，日本的人工费也是非常之高，即是再中国现在也在不断的升高中，所以自动化的程度将一定程度的节约成本。比如，2016年开始运营的日本最大的（应该也是世界最大的生菜生产）植物工厂，已经可以从育苗到收获实现自动化，节约人工成本50%（主页提供的数据，可能有夸大？），日产3万颗生菜只需要现场作业人员25人。

综上，只有标准产业化后，成本才可能大幅下降。所以，应该是上面所述 的几个方面各个改善后，产业上制定

标准，就可以量产化了。