如何评价 Science 3 月 1 日发文：室温下循环塑变对铝合金的析出强化？ 第1页

这个研究如果产业化得好，每年怕是能为铝合金行业省下上亿的工艺成本。

这篇文章提出了一种新的合金强化机制，有望将使用了一百多年的高温时效工艺（即俗称的“烤一烤”）淘汰，从而省下大笔的电费和时间成本。

在出厂之前，为了提高铝合金的强度，通常都把它要放到炉子里“烤一烤”，进行时效强化。

“烤一烤”的目的，是为了使均匀溶解在铝中的合金元素聚集，形成许多细小的的纳米小颗粒。这些小颗粒就像一颗颗小钉子，能将材料钉住而不发生相互滑动，从而提高抗变形能力。

合金元素想要聚集，必然要移动扩散。但在致密的金属中，并没有足够的空间让原子自由移动，需要借助一种叫做“空位”的缺陷，像玩华容道一样进行移动：

这样的空位只能在高温下才能产生，因此我们需要将铝加热（120~200℃）并长时间保温（几小时以上），才能使得合金元素聚集形成颗粒，从而强化金属。

而这篇文章提出了一种新的方法，不需要加热保温，也能产生足够的空位，完成上面的强化过程。

他们提出的方法是：撸一撸（啊呸，划掉）循环往复的对铝进行拉伸和压缩。

在拉压的过程中，金属会受力产生变形，产生一种叫做“位错”的缺陷：

而这样的位错在滑移变形的过程中，就很容易产生很多空位。合金元素也就能够通过这些空位移动聚集成纳米颗粒，完成强化效果。

由于该过程在室温下花几分钟就能完成，相比需要加热并长时间保温的传统工艺，能省下大量的电费和时间成本。

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