为什么说煤化工业很难实现废水零排放？
首先，煤化工的生产工艺本身就伴随着复杂且难以根除的污染物产生。
煤炭，作为一种复杂的有机物，其转化为有价值的化工产品的过程中，涉及到高温、高压、催化等一系列复杂的化学反应。在这个过程中，煤炭中的硫、氮、氯等元素，以及煤炭本身结构中的多种有机化合物，都会随着反应过程进入到废水当中。
煤气化和液化产生的大量有机物： 煤气化过程中会产生大量的酚类、氰化物、氨氮、硫化物等有机污染物，它们具有高毒性、高色度和高COD（化学需氧量）。即使是先进的工艺，也很难将这些有机物完全分离，总会有一定量的残留溶于水中。
焦化过程中产生的复杂有机废水： 炼焦过程中产生的焦炉煤气冷却下来的冷凝水，含有大量的酚、氨、氰化物、硫化物、萘、蒽等复杂的芳香族化合物和杂环化合物，这些物质的种类繁多，结构复杂，难以通过单一的处理手段全部去除。
合成过程中的助剂和副产物： 煤化工的下游合成过程，例如合成氨、合成甲醇、煤制烯烃等，会使用大量的催化剂、溶剂、助剂，并且在反应过程中会产生各种副产物。这些物质很多都具有一定的溶解性，最终会进入废水，增加废水的复杂度和处理难度。
其次，煤化工废水的“毒性”和“顽固性”是其零排放之路上的拦路虎。
与一般的工业废水相比，煤化工废水有着显著的“毒”和“顽”。
高浓度、高毒性： 煤化工废水中往往含有大量的酚类、氰化物、氨氮等剧毒物质，即使经过初步处理，其浓度也很难降到零。这些物质对生物的毒性极强，会严重影响传统的生化处理工艺。
高盐分： 煤化工生产过程中，为了提高效率或者回收有价值的物质，常常需要使用大量的盐类，或者反应本身就会产生盐类。例如，脱硫、脱氰过程中会产生硫化钠、氰化钠等，后续的提纯和分离也会引入盐。高盐废水对大部分处理技术都构成挑战，例如反渗透等膜处理技术在处理高盐废水时，膜污染、膜寿命以及浓盐水的处理难题会凸显。
难降解有机物： 煤化工废水中存在大量复杂的芳香族化合物、杂环化合物等，这些物质的分子结构稳定，生物降解性差，传统的生化处理方法难以有效去除。需要借助高级氧化、吸附等多种手段联合处理，但即便如此，要达到“零”排放，难度极大。
温度和pH的剧烈波动： 生产过程中，不同工序的废水温度和pH值差异很大，有时甚至会产生高温高压的废水。在汇集处理前，需要进行预处理调节，这本身就会产生新的废水，增加了处理的复杂性。
再者，现有的废水处理技术距离“零排放”仍有相当大的技术和经济差距。
虽然我们有各种先进的废水处理技术，但要达到煤化工废水的“零排放”，意味着要将废水中的所有污染物都处理到痕量甚至无法检测的水平，然后进行循环利用或蒸发至干。
深度处理技术的局限性： 诸如反渗透（RO）、纳滤（NF）、蒸发（MEE）等深度处理技术，虽然可以有效去除大部分溶解性物质，但它们往往伴随着：
浓缩液的处理难题： RO等技术会产生高浓度的浓缩液，其中的污染物浓度更高，处理起来更加困难。如果最终的目标是零排放，那么这些浓缩液也必须得到妥善处理，例如蒸发至干，这会产生大量的固体盐渣，如何处置这些盐渣又是一个新的难题。
膜污染和结垢： 煤化工废水中的有机物、高硬度、高浊度等特性极易导致膜的污染和结垢，降低处理效率，缩短膜寿命，增加运行成本。
能耗高： 很多深度处理技术，尤其是蒸发等，需要消耗大量的能源，这会显著提高生产成本，甚至可能导致经济上的不可行。
“零排放”概念的界定： 严格意义上的“零排放”意味着所有排放物都被回收或转化为无害物质。但在实际操作中，许多所谓的“零排放”是“接近零排放”，即排放量非常低，且已得到有效控制。即使是这样的标准，对于煤化工这种复杂的废水来说，也需要付出巨大的代价。
经济成本： 任何一种复杂的废水处理技术，尤其是需要多级串联、协同作用的技术，都意味着巨大的初期投资和持续的运营成本。煤化工行业本身是高投入、高成本的行业，再叠加极高的废水处理成本，可能会使其在经济上失去竞争力。
最后，工艺集成和系统优化是实现“接近零排放”的重点，但“完全零排放”仍是挑战。
目前，煤化工行业在废水处理方面，更倾向于“近零排放”或“减量化排放”的理念。这通常通过以下方式实现：
源头减量： 通过优化工艺，减少废水的产生量，例如采用更高效的溶剂回收技术，改进反应条件以减少副产物生成。
分类收集与预处理： 将不同性质的废水进行分类收集，根据其污染物特点进行有针对性的预处理，例如将高浓度有机废水与低浓度废水分开处理，将含盐废水与其他废水区分开。
多级串联处理： 将不同的处理技术进行组合，形成一个综合的废水处理系统。例如，采用物化处理（如吸附、萃取、化学氧化）去除难降解有机物，再结合生化处理降解易降解有机物，最后通过膜处理或蒸发结晶技术进行深度处理。
然而，即使是这样的组合，想要达到“零”污染物排放，其难度依然巨大。总会有一些微量的污染物难以去除，或者在处理过程中产生新的辅助污染物（如药剂残留）。同时，系统运行的稳定性、灵活性以及处理过程中可能出现的突发状况，都为“完全零排放”增加了不确定性。
总而言之，煤化工废水零排放之所以难，不是因为技术不存在，而是因为现有的技术在成本、效率、稳定性和实际操作的可行性上，还无法完全满足“零”这个严苛的标准。 这是一个持续探索和技术进步的过程，目前的重点在于尽可能地减少排放、提高水资源利用效率，而“完全零排放”更像是一个长期的、极具挑战性的目标。
网友意见
谢邀
煤化工零排放作为前几年的热点，在环保行业特别是水处理行业已经变成一个老生常谈的问题了。在很多项目环评审批时候明确写明了必须零排放，不然项目就不给上，如此导致了一波零排放项目热。
从技术角度来说，前段工艺大多大同小异，预处理→MBR/MF/UF→RO。RO浓水的处理是整个零排放工艺的技术难点。最终零排放工艺要以蒸发工艺将污染物浓缩为固废，而蒸发环节的成本远远高于常规工艺，前几年时候光能耗成本蒸发一顿浓缩废水要大于30rmb/t，当然和浓缩废水的含盐量有关。
因此为了节省这部分成本，工艺上考虑尽量浓缩废水以减少进入蒸发工艺的水量。
因此以前常见的处理RO浓水的工艺通常为：再进一段抗污染RO浓缩1倍→浓缩的污水进海淡RO浓缩至7~8w TDS浓度→蒸发
现在正渗透工艺也可以作为一个选择用于海淡RO之后，进一步提升浓缩倍数。但是正渗透的实际案例不多。
以上大家都能大致知道技术上怎么去做了，这么多煤化工项目大部分都上的这么一套零排放工艺，然而现实是残酷的，2年前（这两年没多了解）我听到业内的说法是甚至没有一个煤化工零排放项目真正实现或者运行不错。各位不禁要问，技术线路如此清晰，实际项目又这么多，为啥啊？？
我个人的观点是，还是老生常谈，一方面技术，一方面经济成本。
1）先说技术，看似一环套一环，将污水逐步浓缩至很高的浓度很少的水量然后蒸发，以固废的形势排出，相当的完美，然而现实是，RO这种东西是很脆弱的。RO最先生产就是为了海淡，后来用于苦咸水，现在越来越多用于污水处理那可是得感谢大胆的中国市场。煤化工废水cod高且成分复杂，含盐量高，本身RO的污堵就是非常严重。然后咱把浓缩的这个废水继续放到后面的RO继续处理，后段的RO能受得了？所以最先最容易出问题的地方是作为核心工艺的RO（UF部分也会很堵，但是控制的好还有办法解决）。唯一解决RO快速堵的办法就是高频清洗，高频清洗加上恶劣的使用环境，RO的寿命是异常短的。给企业留下的解决办法就是高频更换。企业有动力高频更换目前还较为昂贵的RO吗？别的大大小小的问题当然也有，但是我认为这个是最核心的问题。
2）成本及企业无动力：为了保证正常运营需要高频清洗+高频换膜，成本非常高。更别提最后蒸发的运营费用了。整个运营成本太高了，煤化工水量又很大，对于企业来说当然是能停运就停运了。所以很多项目就等着领导去视察时候才会动一动，你们懂得。最后技术人员的能力也是个问题，这个企业重视的话是能解决的。
这两个核心问题导致了很难让企业成功的运营零排放项目。
我的观点早几年前就觉得强制搞零排放不合适，也不知道国家为何这么想。在我看来让企业处理到一定程度，最后的浓缩废水外送给资质单位统一处理，对大家都好。何必每个厂都要上自己的零排放。可能还是监管起来比较难，国家不放心？
类似的话题
-
煤化工行业废水零排放之所以难，绝非一句空洞的口号，而是根植于其生产工艺的复杂性、废水水质的特殊性以及处理技术的现实局限。要彻底打消煤化工废水的“零排放”念头，我们需要深入剖析几个核心的关键点。首先，煤化工的生产工艺本身就伴随着复杂且难以根除的污染物产生。煤炭，作为一种复杂的有机物，其转化为有价值的化............. -
这真是一个引人入胜的问题，我一直在琢磨这件事。你看，中国古代可不缺煤，甚至可以说煤炭资源相当丰富，尤其是在北方地区。像唐朝的时候，就已经有“石炭”的说法了，而且使用规模还不小。但为什么这煤炭没能像后来的蒸汽机那样，一脚踹开工业文明的大门呢？我仔细想了想，大概有这么几个原因纠缠在一起，就像一张密不透风.............
-
歼20的技术底子到底是什么？这个问题一直牵动着不少军事爱好者的神经，坊间流传着各种说法，其中最常被提及的便是俄罗斯的米格1.44以及中国自研的歼九项目。要理清这个问题，咱们得一层层剥开来看。首先，咱们得明确一点，现代战斗机的研发是一个极其复杂且耗资巨大的系统工程，绝非简单的“借鉴”或“继承”就能完成.............
-
确实，很多人都有这样的疑问：既然说煤炭不缺，库存也充足，为啥煤价还会一路飙升，甚至导致了限电？这背后其实是一系列复杂的供需关系和市场运作在起作用，绝不是一个简单的“煤不够”就能解释的。咱们得从几个关键点来剖析这个现象：1. 库存充足是“总量”概念，不等于“随时可用”的“边际供应”首先，我们要明白，大.............
-
今年（2023年）煤炭价格的居高不下，可以说是多种复杂因素叠加作用的结果。要理解这背后的原因，我们需要从供给、需求、宏观经济以及地缘政治等多个层面来审视。供给端的“紧箍咒”： 国内生产的瓶颈： 尽管中国是全球最大的煤炭生产国，但今年的产量并非一帆风顺。首先，安全生产的压力始终是悬在中国煤炭企业头.............
-
.......
-
朝鲜拥有丰富的煤炭资源，这一点毋庸置疑。从地图上看，朝鲜半岛的北部，也就是朝鲜境内，确实分布着不少煤矿。这些煤炭过去曾是其工业发展的重要基石，也为他们出口创汇提供过一部分力量。然而，要将煤炭转化为电力，需要一套完整的发电体系。这套体系不仅仅是挖出煤来那么简单，它包含了从采煤、运煤到发电厂的建设、运营.............
-
山西不提高煤炭销售价格的原因，是一个涉及多方面因素的复杂议题，不能简单地归结为单一原因。要深入理解这一点，需要从宏观的经济政策、产业格局、市场供需、以及山西自身的历史和现实状况来分析。一、 宏观经济调控与“稳价保供”的战略考量首先，我们要认识到，中国作为一个能源消耗大国，煤炭在中国能源结构中仍然占据.............
-
很多人都知道火箭燃烧需要极高的能量，但说起火箭燃料，大家脑海里可能首先想到的是液氢、液氧这种听起来就很高大上的组合。但其实，在火箭发动机的燃料家族里，煤油（Kerosene）也占有一席之地，而且还相当重要。你可能会好奇，煤油不就是我们平时用的灯油、打火机油吗？怎么能跟那么厉害的火箭发动机扯上关系？这.............
-
木炭和煤炭虽然都是碳的来源，但它们的形成过程、化学成分、物理性质以及应用场景存在显著差异，因此在实际应用中，木炭通常无法完全替代煤炭。以下是详细分析： 1. 成分与化学性质的差异 煤炭： 煤炭是古代植物经过数百万年的地质作用（如高温高压）形成的，主要成分是碳（约7090%），但含有少量硫、氮、.............
-
关于乙炔瓶和煤气瓶在火焰回窜（俗称“回火”）方面的差异，我们可以从它们各自的特性和使用原理来理解。要弄清楚这一点，需要深入了解乙炔和液化石油气（我们常说的煤气）在燃烧时的行为，以及焊割过程中可能引发回火的原因。首先，我们来谈谈乙炔。乙炔（C₂H₂）是一种不饱和的炔烃，它在燃烧时表现出非常高的火焰温度.............
-
.......
-
.......
-
关于长征五号新一代发动机为什么采用液氧煤油的这个问题，其实这是航天发动机发展史上一个非常重要且值得深入探讨的决策。它背后既有技术发展的必然，也有对未来中国航天事业需求的考量。咱们就来掰扯掰扯，为什么长征五号选择了这条路。首先，得明确一点，长征五号可不是随便哪一代的长征火箭。它是中国新一代运载火箭的“.............
-
.......
-
上一代人之所以特别相信“德国下水道”、“日本海底煤”之类的谣言，背后有着复杂且多层的原因，既有历史背景的塑造，也有认知模式的影响，更有信息传播方式的限制。我们可以从以下几个方面来详细分析： 1. 信息获取的稀缺与信息渠道的单一 有限的信息来源： 在没有互联网普及的时代，信息的主要来源非常有限，主.............
-
最近有消息传出，中国似乎正在考虑增加从美国进口煤炭。这背后的原因可不是一个简单的“因为价格便宜”就能解释清楚的，而是牵扯到中国能源战略的多个层面，以及一些微妙的国际关系和国内因素的综合考量。首先，咱们得明白一个大前提：中国一直以来都是全球最大的煤炭生产国和消费国。但即便如此，近年来为了实现环保目标，.............
-
关于柴火饭比电磁炉、煤气灶的饭更香这个问题，确实是很多过来人，或者喜欢尝试不同烹饪方式的人常常挂在嘴边的话。这种“感觉”并非空穴来风，背后其实有不少实际的原因，而且往往是多方面因素交织在一起的结果。首先，咱们得聊聊“火”本身。柴火带来的不是一种简单的加热，而是一个更复杂、更动态的过程。1. 烟火气.............
-
你提的这个问题，其实触及了我们现代社会运作最基础、也最深刻的一环：能源和资源的使用，以及由此带来的环境代价。简单来说，石油、煤炭和矿物质之所以在使用后会排出大多是有害物质，原因可以从它们本身的构成、加工过程以及我们对其的应用方式这几个层面来深入剖析。1. 石油与煤炭：燃烧的“遗留物”这两种都是我们赖.............
-
.......
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2025 tinynews.org All Rights Reserved. 百科问答小站 版权所有