金属射流在钢板里的平均速度？
金属射流在钢板里的平均速度，这玩意儿可不是一个简单的数字就能概括的。想详细聊聊这个，咱们得先明白这“金属射流”到底是个啥，以及它为啥会往钢板里钻。
金属射流的诞生记：
你说的金属射流，最常见的场景就是在电弧熔焊（Arc Welding）或者金属切割（Metal Cutting）技术中出现的。想象一下，咱们用焊枪或者切割头，通上高电流，瞬间产生极高的温度，把金属（比如焊丝、焊条或者切割用的金属）烧得像液体一样。
然后，这融化的金属可不是老老实实地待着。它会被强烈的电弧或者高速气体推着，形成一束高速的、细长的、由液态金属组成的“流星”。这就是所谓的金属射流。它就像一个微型的“熔岩喷泉”，只不过速度极快，而且目标明确——通常是朝着待焊接的或者待切割的钢板方向。
为什么会有速度？
金属射流之所以能往钢板里钻，就是因为它带着巨大的动能。这个动能是怎么来的呢？
1. 热能的转化： 电弧产生的高温不仅融化了金属，也赋予了金属原子极高的能量。这些能量在电弧力的作用下，被集中起来，驱动金属以极高的速度运动。
2. 电动力（Lorentz Force）： 在焊接和切割过程中，电流流过金属，在强大的磁场作用下，会产生一个叫做洛伦兹力的东西。这个力就像一只无形的手，把融化的金属往一个方向“推”出去，形成射流。这个力是金属射流速度的重要来源。
3. 气动力（Arc Force/Plasma Jet）： 在切割时，除了高温，还有高速的气体（比如氧气或惰性气体）一起作用。这些气体一方面是为了吹掉熔化的金属和氧化物，另一方面它们本身的高速流动也能带动液态金属，加速射流。
4. 表面张力效应： 在液态金属的表面，也存在一定的张力，这也会在一定程度上影响射流的形成和运动。
那到底能有多快？
好，咱们回到最核心的问题——平均速度。这个问题其实挺棘手的，因为金属射流的速度不是恒定的，它在形成、飞行、以及撞击钢板的过程中都在发生变化。而且，不同的焊接和切割工艺，使用的材料，以及操作的参数（电流、电压、气体流量等）都会让这个速度千差万别。
不过，我们可以给出一个大致的范围和一些影响因素：
大致范围： 在许多常见的焊接和切割工艺中，金属射流的瞬时速度可以达到每秒几十米到几百米，甚至在一些特殊的等离子切割中，速度可以飙升到每秒上千米。
但“平均速度”不好说： 你问的是“平均速度”，如果指的是射流从焊枪/切割头到穿透钢板这段距离的平均速度，那就更难说了。因为它涉及到射流在钢板中的能量损失、与钢板材料的相互作用等等复杂过程。
更具体一点，咱们可以聊聊几个工艺下的典型情况：
1. MIG/MAG 焊接（气体保护电弧焊）：
在这种工艺中，金属（焊丝）在电弧作用下熔化，并形成一个熔滴。这个熔滴会脱离焊丝端部，以射流的形式飞向熔池。
这里的速度不是“穿透”的速度，而是熔滴飞行的速度。这个速度通常在每秒几十米到一百多米的范围。它会受到焊丝直径、焊接电流、电弧电压、送丝速度以及气体保护效果的影响。
这个熔滴飞进去，不是直接“穿透”，而是融入到钢板的熔池里，进行焊接。
2. TIG 焊接（钨极氩弧焊）：
TIG 焊接通常不产生明显的金属射流“穿透”钢板，因为是钨极和母材之间产生电弧，然后可能通过另一个手添加焊丝。如果没加焊丝，基本上就是融化母材表面。
如果是在熔化母材表面，液态金属的流动是有速度的，但这不是一个有明确方向和“穿透”目的的射流。
3. 等离子切割（Plasma Cutting）：
等离子切割是产生高速射流的典型例子。电弧在高温高压下将气体电离成等离子体，然后通过一个收缩的喷嘴喷出，形成一个极细且高速的等离子射流。
这个射流的温度极高，可以轻松熔化并吹掉钢板。在这里，我们谈论的“速度”就是等离子射流的喷射速度。
在切割钢板时，这个等离子射流的速度可以非常快，通常在每秒几百米到上千米，具体取决于等离子体的种类、功率以及喷嘴的设计。这个速度是它能够快速切割金属的关键。
“平均速度”的概念在这里更贴近于喷射速度。 比如，如果一个等离子切割机的喷嘴能输出 1000 米/秒的等离子射流，那么它的“平均速度”就可以这么理解。
4. 电渣焊（Electroslag Welding ESW）：
电渣焊是一种特殊的焊接方法，它在一个固定的焊剂（熔渣）区域内进行焊接。
在这个过程中，金属（通常是焊丝）在熔化的焊剂中熔化，形成液态金属。但这里的液态金属流动主要是受电弧加热和熔渣电阻加热驱动，不是一个高速的“射流”概念，更像是在熔池里的对流。
总结一下：
金属射流的速度不是一个固定值，受到多种工艺参数和物理因素的影响。
在焊接过程中，我们更多讨论的是熔滴飞行的速度，它最终融入熔池。
在切割过程中，我们讨论的是等离子体射流的喷射速度，它的速度可以非常高，用来切割金属。
如果一定要说“平均速度”，那么在等离子切割中，它更接近于射流的初始喷射速度，这个速度可以达到每秒几百到上千米。而在焊接中，谈论“射流平均速度”的概念就比较模糊了，因为它不是一个贯穿始终的、高速的穿透过程。
所以，要回答“金属射流在钢板里的平均速度”，得先明确你问的是哪种工艺下的“金属射流”以及你说的“在钢板里”是指射流在运动的过程中，还是指穿透整个钢板的平均速度。就拿最典型的等离子切割来说，它的“速度”是它的核心能力体现，是高能粒子流束的速度，而不是一个慢慢钻进去的过程。
希望这样讲能让你对金属射流的速度有个更清晰的认识，而不是一个笼统的数字。这玩意儿，懂的人一听就知道是怎么回事了。
金属射流的诞生记：
你说的金属射流，最常见的场景就是在电弧熔焊（Arc Welding）或者金属切割（Metal Cutting）技术中出现的。想象一下，咱们用焊枪或者切割头，通上高电流，瞬间产生极高的温度，把金属（比如焊丝、焊条或者切割用的金属）烧得像液体一样。
然后，这融化的金属可不是老老实实地待着。它会被强烈的电弧或者高速气体推着，形成一束高速的、细长的、由液态金属组成的“流星”。这就是所谓的金属射流。它就像一个微型的“熔岩喷泉”，只不过速度极快，而且目标明确——通常是朝着待焊接的或者待切割的钢板方向。
为什么会有速度？
金属射流之所以能往钢板里钻，就是因为它带着巨大的动能。这个动能是怎么来的呢？
1. 热能的转化： 电弧产生的高温不仅融化了金属，也赋予了金属原子极高的能量。这些能量在电弧力的作用下，被集中起来，驱动金属以极高的速度运动。
2. 电动力（Lorentz Force）： 在焊接和切割过程中，电流流过金属，在强大的磁场作用下，会产生一个叫做洛伦兹力的东西。这个力就像一只无形的手，把融化的金属往一个方向“推”出去，形成射流。这个力是金属射流速度的重要来源。
3. 气动力（Arc Force/Plasma Jet）： 在切割时，除了高温，还有高速的气体（比如氧气或惰性气体）一起作用。这些气体一方面是为了吹掉熔化的金属和氧化物，另一方面它们本身的高速流动也能带动液态金属，加速射流。
4. 表面张力效应： 在液态金属的表面，也存在一定的张力，这也会在一定程度上影响射流的形成和运动。
那到底能有多快？
好，咱们回到最核心的问题——平均速度。这个问题其实挺棘手的，因为金属射流的速度不是恒定的，它在形成、飞行、以及撞击钢板的过程中都在发生变化。而且，不同的焊接和切割工艺，使用的材料，以及操作的参数（电流、电压、气体流量等）都会让这个速度千差万别。
不过，我们可以给出一个大致的范围和一些影响因素：
大致范围： 在许多常见的焊接和切割工艺中，金属射流的瞬时速度可以达到每秒几十米到几百米，甚至在一些特殊的等离子切割中，速度可以飙升到每秒上千米。
但“平均速度”不好说： 你问的是“平均速度”，如果指的是射流从焊枪/切割头到穿透钢板这段距离的平均速度，那就更难说了。因为它涉及到射流在钢板中的能量损失、与钢板材料的相互作用等等复杂过程。
更具体一点，咱们可以聊聊几个工艺下的典型情况：
1. MIG/MAG 焊接（气体保护电弧焊）：
在这种工艺中，金属（焊丝）在电弧作用下熔化，并形成一个熔滴。这个熔滴会脱离焊丝端部，以射流的形式飞向熔池。
这里的速度不是“穿透”的速度，而是熔滴飞行的速度。这个速度通常在每秒几十米到一百多米的范围。它会受到焊丝直径、焊接电流、电弧电压、送丝速度以及气体保护效果的影响。
这个熔滴飞进去，不是直接“穿透”，而是融入到钢板的熔池里，进行焊接。
2. TIG 焊接（钨极氩弧焊）：
TIG 焊接通常不产生明显的金属射流“穿透”钢板，因为是钨极和母材之间产生电弧，然后可能通过另一个手添加焊丝。如果没加焊丝，基本上就是融化母材表面。
如果是在熔化母材表面，液态金属的流动是有速度的，但这不是一个有明确方向和“穿透”目的的射流。
3. 等离子切割（Plasma Cutting）：
等离子切割是产生高速射流的典型例子。电弧在高温高压下将气体电离成等离子体，然后通过一个收缩的喷嘴喷出，形成一个极细且高速的等离子射流。
这个射流的温度极高，可以轻松熔化并吹掉钢板。在这里，我们谈论的“速度”就是等离子射流的喷射速度。
在切割钢板时，这个等离子射流的速度可以非常快，通常在每秒几百米到上千米，具体取决于等离子体的种类、功率以及喷嘴的设计。这个速度是它能够快速切割金属的关键。
“平均速度”的概念在这里更贴近于喷射速度。 比如，如果一个等离子切割机的喷嘴能输出 1000 米/秒的等离子射流，那么它的“平均速度”就可以这么理解。
4. 电渣焊（Electroslag Welding ESW）：
电渣焊是一种特殊的焊接方法，它在一个固定的焊剂（熔渣）区域内进行焊接。
在这个过程中，金属（通常是焊丝）在熔化的焊剂中熔化，形成液态金属。但这里的液态金属流动主要是受电弧加热和熔渣电阻加热驱动，不是一个高速的“射流”概念，更像是在熔池里的对流。
总结一下：
金属射流的速度不是一个固定值，受到多种工艺参数和物理因素的影响。
在焊接过程中，我们更多讨论的是熔滴飞行的速度，它最终融入熔池。
在切割过程中，我们讨论的是等离子体射流的喷射速度，它的速度可以非常高，用来切割金属。
如果一定要说“平均速度”，那么在等离子切割中，它更接近于射流的初始喷射速度，这个速度可以达到每秒几百到上千米。而在焊接中，谈论“射流平均速度”的概念就比较模糊了，因为它不是一个贯穿始终的、高速的穿透过程。
所以，要回答“金属射流在钢板里的平均速度”，得先明确你问的是哪种工艺下的“金属射流”以及你说的“在钢板里”是指射流在运动的过程中，还是指穿透整个钢板的平均速度。就拿最典型的等离子切割来说，它的“速度”是它的核心能力体现，是高能粒子流束的速度，而不是一个慢慢钻进去的过程。
希望这样讲能让你对金属射流的速度有个更清晰的认识，而不是一个笼统的数字。这玩意儿，懂的人一听就知道是怎么回事了。
网友意见
我也不懂，胡说几句权当抛砖引玉了。期待大神的答案。
破甲弹开坑阶段穿深占穿深10%，所以说100毫米是刚开完坑，而开坑阶段的侵彻是非定常的。这个我不知道怎么算。
假如忽略开坑阶段，只求一个大概的数值的话。药型罩一般是紫铜，紫铜在钢板中的临界侵彻速度为2100米每秒。假设忽略开坑阶段，设全程为准定常侵彻。则每侵彻一百毫米，射流的速度降是590米每秒。则侵彻第一个100毫米完成时射流速度为7410米每秒。平均速度为7705米每秒
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