日本韩国欧美家用电器在中国失败的原因是什么？ 第1页

题主这话槽点太多

第一，多数品类家电核心技术上，日本并没有优势，为什么我们最后的段子再说。

第二，日韩欧在高端家电市场还是很有竞争力的，甚至很多国内中产要去日本买电饭锅，怎么能说在中国卖不动呢？当然相信随着中国企业逐渐进入高端市场，一些高端家电核心卖点会白菜化，但那还没发生目前日韩欧一些品牌在中国还活的很好。

下面讲讲中国成为家电王国的段子，来自冰冷雨天。

话说过去的家电王国是日本，索尼东芝松下三洋夏普京瓷都是赫赫有名，白电黑电小家电全套包圆（韩国和欧洲在品牌和品类上都远不如日本）。

但支撑这个王国的并不是高高在上的那些牌子，而是每个大品牌下游成百上千的配件研发生产企业，日本几十年激烈的竞争，这些活下来的配件企业在创新，研发，生产上都有很多独到的优势（反而是大品牌只负责组装贴牌并没有多少技术积累），整合在一齐造就了日本家电的市场地位。

上世纪末开始，日本的家电组装开始搬到中国来了，这原本对日本家电产业链影响不大。但一些日本大品牌发现中国工厂和工人的手艺还行，非核心技术的配件也生产的不错，于是开始忽悠几个日本国内的配件企业把产品设计图工艺管理等文档提供过来，转手让中国工厂照着做，结果质量差不多价格便宜一半以上。这下日本大品牌开始批量忽悠下游供应商了，在日本的商业体系中，几个大牌子是万万不能得罪的金主，于是配件企业乖乖的送上产品资料，而这些资料又自然跑到中国同行手里了。

当然，这样只能让中国配件企业具备现有配件生产能力而研发上还不足。可日本配件企业大多没多少资金，接不到订单倒闭了很多。得，中国的配件企业趁机跑去挖人，现在很多沿海制造企业里，都有日本老头做研发骨干（不止是家电，日化、食品行业也都如此，这些企业介绍宣传片里都有一个叽哩哇啦的日本老技术员做开场）。

这样日本家电的核心竞争力，几十年积累的配件研发生产和人才都来中国了，加上中国一年上百万的大学生学徒快速吃下了这些老技术人员的经验和思路，中国就拥有了世界最大最先进的的家电配件产业链。

配件大多是国产的了，负责组装贴牌的中国家电企业自然就具备了和日韩欧媲美的产品品质。剩下的高端市场，之前因为总量少风险大不适合国内品牌，现在有积累后也开始瞄上了这个市场。

我觉得是价格因素。

我家早先买的空调是松下的，而且是进口货。用了很多年，的确质量很好。等到寿命到了后，又维修了几次，最后决定更换。我倒超市去看空调，再看淘宝上的，发现格力空调比松下空调功能更多，还便宜。几次对比，最后在网上买了数台新空调，用起来感觉很好。

我家的微波炉也是日本的，后来坏了。同样到超市走了一圈，发现日本微波炉和国产微波炉相比，没有多少优势，价格贵得多，最后也买了国产的。

说起来也很有意思。我到超市看空调，销售员向我介绍空调的原理和功能，结果几句话后，她发现我比她懂很多，而且都是从原理方面来解析产品参数和性质，她再也不吭气了。

现在我家里，只剩下打印机是日本原装进口的，其它的家电都是国产的。

有次在北京参加技术介绍会，没想到会议中心同时还举办日本打印机产品推介会，我抽空过去转了一圈，感觉很不错。看来，在打印机方面，日本产品的质量和性能还是很强悍的。

当然，打印机不属于家用电器的范畴。

前不久陪友人到家装公司的设计部，讨论友人家的装修设计。当谈到厨房设计和厨电配套，友人希望用日本的，但谈不出具体型号。装修公司设计部的主任笑着对友人说：你就用国产的吧。现在厨电配套，谁还用国外的产品？你看看格力的董明珠介绍的广告，用格力的就行了。听了他的建议，大家相视而笑，结果就确定格力的家用电器了。

在居家配电智能化方面，我和这位设计部主任认真谈过，从功能、显示方式和测控效果，一直到信息交换方式，他也觉得不管是国外的也好，是国内的也好，噱头多，实用的少。国内各大公司，包括海尔、格力在内，都有自己的系统，相互还不兼容。这方面还在发展中，目前技术尚不成熟。

随着中国制造的进步，我相信国外家电产品在国内会进一步削弱。毕竟，在功能相近的条件下，价格因素是决定性的。

只说日本电器，品质太高造成价格太高。

东芝，松下，日立冰箱的能耗水平，噪音水平，保鲜（防止水分流失），分仓密封（防止窜位）都是第一流的。

但我买了一台双开门560升的海信，2500元。

写这个之前先看一些品牌。

冰熊、小天鹅、金星、牡丹、燕舞、水仙、新飞、春兰、万燕、白菊、古桥、容声、科龙、熊猫、远大、荣事达。

想必没有电商的存在，可能大家连九阳、奔腾、飞科、长虹、格兰仕、樱花、先科、志高、奥马、雪祺都未必想得起来。有多少品牌在这几十年间沦为二三线甚至倒闭，这个数字我统计不出来，但我能看到和想到的也是非常可观的。

在我看来国产家用电器之所以打败世界其他名牌，甚至反向出口占领世界的原因就是因为竞争，没有任何保护的放开竞争。任何一家如今存活的家电企业都是在一片红海中赤身上阵奋勇拼杀的成果。

有人说家电技术门槛低，诚然，在上个世纪八九十年代，相对的低技术门槛造就了无数家电工厂，从地方企业到街道工厂都可以生产家电，很多品牌都是地方品牌。生产好产品的企业用的进口核心零部件，一般的企业只能说是土造零部件。产业链的上游不完善，使得家电虽然在功能、外观上不输于国外品牌，但是质量上还是有些差异。所以整整几十年，国产品牌大多数时间都是在用价格换市场。但是这个思路没有错，只有先解决了0-1的问题才能解决1-99的问题。打开市场永远是生存的第一要务。就像日本车进入北美一样，就是便宜足量还省油，遇到石油危机一下就崛起了。而国内市场的环境就是穷，所以价格就是打开国内市场的敲门砖。

96年的时候长虹的高端电视进口的日立显像管，一台4：3画幅的显像管电视可以做到34寸，难以想象。需要2-3个身强力壮的年轻小伙才能搬得动。一台电视售价15000多。质量没得说，那电视用20年都没修过。但是你要知道96年的1万块是个什么概念，2000年的时候我一个月工资才300来块钱。显然这个市场被康佳、创维、海信占领一点都不亏。

除了肉身上阵，像格兰仕、九阳、飞科、万朗、奇帅、奥马、奔腾这种职业代工更是开遍了大江南北，从小作坊到人工流水线应有尽有。贴着大牌的标志，用劳动力换取了很多技术和设计。

高占有率的下游市场带动的是上游市场的逐渐完备，逐渐的我们有了生产高性能电机、压缩机的企业，有了生产高性价比面板、电路板的企业。更好的钢、铝、铜，甚至更好的油漆和塑料件。带来了质量的全方位提升。

0度保鲜，说起来是个创意，但是没有高精度的温感做不到。举个最简单的例子，烤箱。你大可以在网上平台买一些从100多到1000多的各种品牌烤箱来用一用。设定一个温度，然后放两个温度计进去看一看，十个里面难有一个准的，包括国外品牌（甚至也是国内代工）。做好了温感才能做气流的设计和温控逻辑设计。这是一件很困难的事情。保持0度不结冰，这不是冰箱企业的一个宣传口号，它背后是一整个产业链的提升。

真空保鲜也是这样。我是做注塑的，我最明白，一个可以长期保持真空的容器可不是随便拿个厂子就能做出来的。这是从设计到模具精加工再到产品精加工的复杂过程，拆解开来还有非常多的环节，统统要做到精确无误。哪怕是气密胶垫一个批次的材料指标有问题，都可能做不到。

现如今的国产家电，高质量、高性价比的比比皆是。占有国内市场是应该的。

但是这些还不够。

如今你们能够看到的海尔、美的、格力，能够站在国际舞台上跟国际品牌拼刺刀，仅仅依靠高质量是不够的。他们在国内的肉搏战中已经领略并纯熟应用了创新的技巧。

这可能就挑战了题主关于国外核心技术先进的认知了，这个认知已经过时了。曾经家电行业是个相对门槛较低的电器行业，但是随着消费者的需求，市场在变化，门槛也在不断的提高。现今的国产家电拥有着市场和产业链的双重优势，早已经不是当初那个土造的印象了。

很简单的一句广告语，有凉感无风感。你说它毫无技术门槛，单纯的把倒流通路设计的不对人就行了。我觉得有兴趣的人可以DIY一下，把你家空调出风口的导流板改造改造不对人直吹感受一下。差不多和做好完全是两个概念。这是技术积累，是门槛。

压缩机的静音，也是一个NVH工程，不是多加隔音棉密封垫就能搞定的，这也是门槛。

格力的董小姐曾经讲过一个故事，她们的空调再销售到南欧某国时被大量退货，原因时当地梅雨季很多，空调的室外机都锈了。于是格力就研发了一套从外壳到冷凝器到压缩机的全防锈设计，然后就彻底打开了该国市场。这是门槛，研发实力的门槛。

随手品牌加独创你可以找到很多国内企业自主开发的核心技术，不但领先国外品牌，甚至是引领行业的。

产品又好，又便宜，技术还领先，凭实力占领市场，我觉得这很公平，没有为什么。