为什么大型生产型企业用金蝶ERP会做的生不如死？为什么金蝶在生产线企业会做的这么烂？
关于“大型生产型企业用金蝶ERP会做的生不如死”以及“金蝶在生产线企业会做的这么烂”的说法，这确实是一个在一些用户群体中流传的观点，虽然不能一概而论地说金蝶ERP在所有生产型企业都表现糟糕，但我们可以从多个角度来深入分析，为什么会出现这样的负面评价，以及其中可能存在的问题。
首先，要明确一点，ERP（企业资源计划）系统的实施是一个极其复杂且浩大的工程，它不仅仅是软件本身的优劣，更涉及到企业自身的管理水平、流程成熟度、实施团队的能力、用户接受度以及后期维护等等多方面因素。将所有的问题都归咎于软件本身，往往过于片面。
为什么会出现“生不如死”的感受？
这种感受通常源于ERP实施过程中遇到的种种困难和预期与现实的巨大落差。我们可以从以下几个方面来拆解：
1. 对复杂生产流程支持的深度和广度不足：
精细化生产管理： 大型生产型企业，特别是装备制造、电子制造、汽车制造等行业，其生产流程极其复杂，涉及多品种小批量、按订单生产（MTO）、按库存生产（MTO）、按单制造（ATO）、按单设计（ETO）等多种模式。每个环节，从物料需求计划（MRP）、能力需求计划（CRP）、车间作业排序（APS）、工序管理、质量追溯、在制品管理、库存优化、设备管理（EAM）等，都需要非常精细和灵活的支持。
金蝶的定位和历史： 金蝶早期更多地在中小企业市场积累经验，其产品线和功能设计可能更侧重于通用性、易用性和成本效益。虽然金蝶后来推出了面向大型企业的EAS、金蝶云·苍穹等产品，并且在不断增强其生产制造模块的功能，但与一些长期深耕高端制造领域的国际巨头（如SAP、Oracle）相比，在某些特定复杂场景下的支持深度和成熟度，可能会存在一定的差距。
模块间的集成与协同： 生产流程的每一个环节都紧密相连，任何一个环节出现问题，都可能影响全局。如果金蝶的某些生产相关模块（如MRP、APS、MES接口、PLM接口等）在集成上不够顺畅，或者功能深度不足以覆盖企业实际操作的细节，就会导致流程断裂，数据不准确，最终用户体验极差。
2. 实施的复杂性与企业自身准备的不足：
项目管理与沟通： ERP项目本身就是一个巨大的变革项目，需要企业内部跨部门的协作和高层领导的大力支持。如果项目管理混乱，沟通不畅，需求不清，或者用户不配合，即使再好的软件也很难成功。
业务流程重组（BPR）： ERP的成功实施往往伴随着企业内部业务流程的梳理和优化。很多企业在引入ERP前，并没有做好BPR，而是试图将原有的混乱流程“照搬”到新系统中。如果金蝶ERP的设计理念与企业现有（或期望）的流程不匹配，并且企业不愿意或没有能力进行流程调整，就会产生巨大的冲突。
数据准备与迁移： ERP系统依赖于准确、完整的数据。企业在实施前需要进行大量的数据清洗、整理和迁移工作，这是一个繁琐且容易出错的过程。数据质量不高，系统上线后将导致各种异常。
用户培训与接受度： 新系统上线意味着用户需要学习新的操作方式和流程。如果培训不到位，或者用户对新系统抵触，就会导致系统使用效率低下，甚至出现“打不开、用不了”的情况。
3. 定制化开发带来的风险：
过度定制： 为了满足企业个性化的需求，往往需要对ERP系统进行二次开发和定制。如果定制需求不清晰、不合理，或者开发过程中出现质量问题，不仅会增加实施成本和时间，还可能导致系统不稳定，升级困难，甚至引入新的Bug。
技术能力与维护： 金蝶ERP的二次开发也需要一定的技术能力。如果企业缺乏相应的技术团队，或者委托的实施商技术实力不足，那么定制化开发很可能成为“画蛇添足”，带来更多麻烦。
4. 成本与效益的考量：
实施成本高昂： 大型ERP项目的实施成本通常很高，包括软件授权费、实施服务费、硬件投入、人员培训等。如果项目周期拉长，或者出现返工，成本会进一步飙升。
投资回报周期长： ERP项目带来的效益往往是长期的、间接的（如流程优化、管理提升），短期内可能难以显现。如果企业对短期回报期望过高，而实际情况不符，就会产生“花了钱却没有得到应有的价值”的失落感。
5. 实施商的服务能力：
服务质量参差不齐： ERP的实施质量很大程度上取决于实施服务商。市场上的实施商水平差异很大，有些服务商可能缺乏对大型制造企业复杂业务的深入理解，或者在项目管理、技术支持、后期维护等方面存在不足。
交付能力与承诺： 有些实施商可能在项目前期为了拿到合同而夸大其词，或者对项目周期和功能承诺过高，导致项目后期无法兑现，给客户带来巨大压力。
为什么说金蝶在生产线企业“做的这么烂”？
“烂”这个词比较主观，但如果从“不如预期”、“效果不佳”、“引起用户强烈不满”的层面来理解，我们可以继续深挖：
1. 在与高端制造领域的较量中，可能在核心功能上存在差距：
高级计划排程（APS）： 复杂制造企业往往需要强大的APS系统来解决瓶颈工序、资源约束、多工厂协同等问题。如果金蝶的APS能力在处理大规模、多约束的复杂排程时不够强大或不够灵活，就难以满足要求。
制造执行系统（MES）的集成： MES是连接ERP与车间生产的桥梁。与ERP的无缝集成是关键。如果金蝶ERP在与主流MES系统的接口设计、数据交换、实时性等方面存在不足，或者其自身的MES模块功能不够完善，都会影响车间生产的透明度和控制力。
质量管理（QM）与追溯： 质量是制造业的生命线。从原材料入库、生产过程控制到最终产品出库，都需要严密的质量管理和可追溯性。如果金蝶的QM模块在多维度的质量检验、不合格品处理、批次/序列号追溯等方面支持不足，会是硬伤。
供应链协同（SCP）和客户关系管理（CRM）的深度： 大型生产企业不仅要管好内部，还要与供应商、客户进行高效协同。如果金蝶在这方面的集成和功能深度不够，无法形成完整的端到端解决方案，也会让企业感到“不给力”。
2. 市场定位的摇摆和产品策略的挑战：
中低端市场根基深厚： 金蝶在中小企业市场拥有庞大的用户基础和良好的口碑。当它试图向上拓展到大型制造企业市场时，可能需要重塑其品牌形象和产品架构。
产品线的整合与升级： 金蝶拥有多个产品线（如金蝶K/3 WISE、金蝶EAS、金蝶云·苍穹）。在向云原生、大型企业ERP迁移的过程中，产品线的整合、技术架构的升级、老客户的迁移策略等都会面临巨大挑战。如果处理不好，可能导致新产品不成熟，老产品被放弃，用户陷入尴尬境地。
对特定行业理解的深度： 每一个细分行业都有其独特的工艺、流程和管理模式。虽然金蝶可能推出了行业解决方案，但其对某些高度专业化（如航空航天、生物制药）的制造行业的理解深度和支持能力，可能还需要时间来积累和完善。
3. 用户体验和易用性在复杂场景下的挑战：
界面与操作： 即使是强大的ERP系统，如果界面复杂、操作繁琐、学习成本高，也会让用户望而却步。对于一线操作人员来说，易用性尤为重要。
灵活性和配置能力： 大型制造企业的需求变化很快，ERP系统需要具备一定的灵活性和可配置性，以便企业能够快速响应变化。如果系统过于僵化，难以适应，就会产生“烂”的感觉。
总结来说，
“金蝶ERP在大型生产型企业做得不如意”并非空穴来风，它可能反映了以下几个核心问题：
产品能力与复杂制造需求的匹配度： 在支持高度复杂、精细化、个性化的生产流程方面，可能与一些国际巨头存在差距。
实施项目的复杂性管理： ERP项目的成功依赖于企业、软件商和实施商三方的共同努力，任何一个环节的疏忽都可能导致失败。
市场定位与产品演进的挑战： 金蝶在从中小企业市场向大型企业市场转型过程中，需要克服产品技术、品牌认知、服务能力等诸多挑战。
用户对ERP价值的期望管理： ERP不是万能药，其价值的实现需要企业自身管理水平的提升和持续的优化。
对于准备选择ERP系统的生产型企业而言，在选择金蝶或其他任何ERP品牌时，都应该进行充分的调研、需求分析，并对实施的复杂性有充分的准备。选择一家经验丰富、理解行业、有良好口碑的实施伙伴，并与他们共同制定清晰的项目计划和风险管理策略，是至关重要的。
不能简单地说金蝶“烂”，但如果企业在上述某些方面没有得到金蝶ERP（及其实施商）的有效支持，出现“生不如死”的感受，也是有其深刻原因的。这是一个系统性的问题，而非单纯的软件缺陷。
首先，要明确一点，ERP（企业资源计划）系统的实施是一个极其复杂且浩大的工程，它不仅仅是软件本身的优劣，更涉及到企业自身的管理水平、流程成熟度、实施团队的能力、用户接受度以及后期维护等等多方面因素。将所有的问题都归咎于软件本身，往往过于片面。
为什么会出现“生不如死”的感受？
这种感受通常源于ERP实施过程中遇到的种种困难和预期与现实的巨大落差。我们可以从以下几个方面来拆解：
1. 对复杂生产流程支持的深度和广度不足：
精细化生产管理： 大型生产型企业，特别是装备制造、电子制造、汽车制造等行业，其生产流程极其复杂，涉及多品种小批量、按订单生产（MTO）、按库存生产（MTO）、按单制造（ATO）、按单设计（ETO）等多种模式。每个环节，从物料需求计划（MRP）、能力需求计划（CRP）、车间作业排序（APS）、工序管理、质量追溯、在制品管理、库存优化、设备管理（EAM）等，都需要非常精细和灵活的支持。
金蝶的定位和历史： 金蝶早期更多地在中小企业市场积累经验，其产品线和功能设计可能更侧重于通用性、易用性和成本效益。虽然金蝶后来推出了面向大型企业的EAS、金蝶云·苍穹等产品，并且在不断增强其生产制造模块的功能，但与一些长期深耕高端制造领域的国际巨头（如SAP、Oracle）相比，在某些特定复杂场景下的支持深度和成熟度，可能会存在一定的差距。
模块间的集成与协同： 生产流程的每一个环节都紧密相连，任何一个环节出现问题，都可能影响全局。如果金蝶的某些生产相关模块（如MRP、APS、MES接口、PLM接口等）在集成上不够顺畅，或者功能深度不足以覆盖企业实际操作的细节，就会导致流程断裂，数据不准确，最终用户体验极差。
2. 实施的复杂性与企业自身准备的不足：
项目管理与沟通： ERP项目本身就是一个巨大的变革项目，需要企业内部跨部门的协作和高层领导的大力支持。如果项目管理混乱，沟通不畅，需求不清，或者用户不配合，即使再好的软件也很难成功。
业务流程重组（BPR）： ERP的成功实施往往伴随着企业内部业务流程的梳理和优化。很多企业在引入ERP前，并没有做好BPR，而是试图将原有的混乱流程“照搬”到新系统中。如果金蝶ERP的设计理念与企业现有（或期望）的流程不匹配，并且企业不愿意或没有能力进行流程调整，就会产生巨大的冲突。
数据准备与迁移： ERP系统依赖于准确、完整的数据。企业在实施前需要进行大量的数据清洗、整理和迁移工作，这是一个繁琐且容易出错的过程。数据质量不高，系统上线后将导致各种异常。
用户培训与接受度： 新系统上线意味着用户需要学习新的操作方式和流程。如果培训不到位，或者用户对新系统抵触，就会导致系统使用效率低下，甚至出现“打不开、用不了”的情况。
3. 定制化开发带来的风险：
过度定制： 为了满足企业个性化的需求，往往需要对ERP系统进行二次开发和定制。如果定制需求不清晰、不合理，或者开发过程中出现质量问题，不仅会增加实施成本和时间，还可能导致系统不稳定，升级困难，甚至引入新的Bug。
技术能力与维护： 金蝶ERP的二次开发也需要一定的技术能力。如果企业缺乏相应的技术团队，或者委托的实施商技术实力不足，那么定制化开发很可能成为“画蛇添足”，带来更多麻烦。
4. 成本与效益的考量：
实施成本高昂： 大型ERP项目的实施成本通常很高，包括软件授权费、实施服务费、硬件投入、人员培训等。如果项目周期拉长，或者出现返工，成本会进一步飙升。
投资回报周期长： ERP项目带来的效益往往是长期的、间接的（如流程优化、管理提升），短期内可能难以显现。如果企业对短期回报期望过高，而实际情况不符，就会产生“花了钱却没有得到应有的价值”的失落感。
5. 实施商的服务能力：
服务质量参差不齐： ERP的实施质量很大程度上取决于实施服务商。市场上的实施商水平差异很大，有些服务商可能缺乏对大型制造企业复杂业务的深入理解，或者在项目管理、技术支持、后期维护等方面存在不足。
交付能力与承诺： 有些实施商可能在项目前期为了拿到合同而夸大其词，或者对项目周期和功能承诺过高，导致项目后期无法兑现，给客户带来巨大压力。
为什么说金蝶在生产线企业“做的这么烂”？
“烂”这个词比较主观，但如果从“不如预期”、“效果不佳”、“引起用户强烈不满”的层面来理解，我们可以继续深挖：
1. 在与高端制造领域的较量中，可能在核心功能上存在差距：
高级计划排程（APS）： 复杂制造企业往往需要强大的APS系统来解决瓶颈工序、资源约束、多工厂协同等问题。如果金蝶的APS能力在处理大规模、多约束的复杂排程时不够强大或不够灵活，就难以满足要求。
制造执行系统（MES）的集成： MES是连接ERP与车间生产的桥梁。与ERP的无缝集成是关键。如果金蝶ERP在与主流MES系统的接口设计、数据交换、实时性等方面存在不足，或者其自身的MES模块功能不够完善，都会影响车间生产的透明度和控制力。
质量管理（QM）与追溯： 质量是制造业的生命线。从原材料入库、生产过程控制到最终产品出库，都需要严密的质量管理和可追溯性。如果金蝶的QM模块在多维度的质量检验、不合格品处理、批次/序列号追溯等方面支持不足，会是硬伤。
供应链协同（SCP）和客户关系管理（CRM）的深度： 大型生产企业不仅要管好内部，还要与供应商、客户进行高效协同。如果金蝶在这方面的集成和功能深度不够，无法形成完整的端到端解决方案，也会让企业感到“不给力”。
2. 市场定位的摇摆和产品策略的挑战：
中低端市场根基深厚： 金蝶在中小企业市场拥有庞大的用户基础和良好的口碑。当它试图向上拓展到大型制造企业市场时，可能需要重塑其品牌形象和产品架构。
产品线的整合与升级： 金蝶拥有多个产品线（如金蝶K/3 WISE、金蝶EAS、金蝶云·苍穹）。在向云原生、大型企业ERP迁移的过程中，产品线的整合、技术架构的升级、老客户的迁移策略等都会面临巨大挑战。如果处理不好，可能导致新产品不成熟，老产品被放弃，用户陷入尴尬境地。
对特定行业理解的深度： 每一个细分行业都有其独特的工艺、流程和管理模式。虽然金蝶可能推出了行业解决方案，但其对某些高度专业化（如航空航天、生物制药）的制造行业的理解深度和支持能力，可能还需要时间来积累和完善。
3. 用户体验和易用性在复杂场景下的挑战：
界面与操作： 即使是强大的ERP系统，如果界面复杂、操作繁琐、学习成本高，也会让用户望而却步。对于一线操作人员来说，易用性尤为重要。
灵活性和配置能力： 大型制造企业的需求变化很快，ERP系统需要具备一定的灵活性和可配置性，以便企业能够快速响应变化。如果系统过于僵化，难以适应，就会产生“烂”的感觉。
总结来说，
“金蝶ERP在大型生产型企业做得不如意”并非空穴来风，它可能反映了以下几个核心问题：
产品能力与复杂制造需求的匹配度： 在支持高度复杂、精细化、个性化的生产流程方面，可能与一些国际巨头存在差距。
实施项目的复杂性管理： ERP项目的成功依赖于企业、软件商和实施商三方的共同努力，任何一个环节的疏忽都可能导致失败。
市场定位与产品演进的挑战： 金蝶在从中小企业市场向大型企业市场转型过程中，需要克服产品技术、品牌认知、服务能力等诸多挑战。
用户对ERP价值的期望管理： ERP不是万能药，其价值的实现需要企业自身管理水平的提升和持续的优化。
对于准备选择ERP系统的生产型企业而言，在选择金蝶或其他任何ERP品牌时，都应该进行充分的调研、需求分析，并对实施的复杂性有充分的准备。选择一家经验丰富、理解行业、有良好口碑的实施伙伴，并与他们共同制定清晰的项目计划和风险管理策略，是至关重要的。
不能简单地说金蝶“烂”，但如果企业在上述某些方面没有得到金蝶ERP（及其实施商）的有效支持，出现“生不如死”的感受，也是有其深刻原因的。这是一个系统性的问题，而非单纯的软件缺陷。
网友意见
如果特别好特别顺手，你会升级金蝶新版本？你会花钱请顾问维护？你会请金蝶讲师来培训数据员？
人家不是一塌糊涂，人家是看似一塌糊涂！
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